와이어 하니스 제조 공정 개요

와이어 하니스 제조 공정 개요

• 2025-01-12 15:07:54
• 관리자 작성

하니스 제조 공정 흐름

• 하니스 제조 공정은 주로 다음과 같은 핵심 단계를 포함합니다:
• 자재 준비: 전선, 터미널, 커넥터, 케이블 타이, 전선 번호 라벨, 절연 테이프, 수축 튜브 등 하니스에 필요한 다양한 자재를 준비합니다.
• 공구 및 장비 준비: 크림핑 기계, 수축 기계, 커터 및 다양한 테스트 장비와 같은 생산에 필요한 공구와 장비를 준비합니다.
• 실제 생산 공정:
• 절단 및 피복 제거: 설계 요구 사항에 따라 전선의 절연체를 특정 길이로 제거합니다.
• 전선 번호 튜브 삽입: 후속 조립 및 유지보수를 용이하게 하기 위해 각 전선에 해당하는 식별 번호를 부착합니다.
• 터미널 크림핑: 전문 장비를 사용하여 터미널을 전선에 단단히 연결합니다.
• 커넥터 조립: 각 커넥터가 해당 터미널 및 전선과 정확히 일치하는지 확인합니다.
• 배선 및 묶음: 정돈되고 깔끔한 구조를 보장하기 위해 하니스를 정리하고 묶습니다.
• 엄격한 테스트: 표준 준수를 보장하기 위해 전기 성능 및 연결 신뢰성 테스트를 수행합니다.
• 정리 및 보관: 적격한 하니스를 분류, 포장하여 지정된 영역에 보관합니다.

핵심 공정 상세 설명

I. 터미널 크림핑

터미널은 전선을 계기 및 장비에 연결하는 핵심 부품으로, 전력과 신호를 전송하는 역할을 합니다. 터미널 크림핑 품질은 장비 작동의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 터미널은 주로 결합 영역, 전이 영역, 크림핑 영역 세 부분으로 구성됩니다. 실제 생산에서 다음과 같은 크림핑 품질 문제가 발생할 수 있습니다:

• 비정상적인 크림핑 높이: 크림핑 높이는 크림핑 품질의 핵심 지표입니다.

• 너무 높음: 전선 심을 효과적으로 압축하지 못해 접촉 면적이 줄어들고 저항이 증가하여 과열 또는 심지어 소송을 유발합니다.
• 너무 낮음: 전선의 인장 강도와 전류 용량을 저하시켜 전선 심의 단선이나 터미널 균열을 유발하여 개방 회로를 초래할 수 있습니다.
• 해결책: 마이크로미터와 같은 전문 공구를 사용하여 정밀하게 측정하고 크림핑 공구 및 장비를 정기적으로 교정합니다.

• 절연 크림핑 영역 치수 편차: 절연 크림핑 영역은 주로 도체 크림핑 영역에 대한 응력 완화를 제공합니다.

• 너무 작음: 금속 응력을 급격히 증가시키고 응력 완화 기능을 약화시킵니다.
• 너무 큼: 도체 크림핑 영역에 대한 응력 완충 효과를 현저히 저하시킵니다.
• 해결책: 육안 검사를 수행하고 전선을 가볍게 흔들어 절연 크림핑 영역이 헐겁지 않고 단단히 고정되었는지 확인합니다.

• 도체 크림핑 영역 헐거움: 이것이 크림핑 실패의 가장 흔한 원인입니다. 전선 심이 크림핑 영역 내에 완전히 감싸지지 않으면 연결 강도와 전류 용량이 모두 크게 감소합니다.

• 해결책: 전선 가닥을 다시 묶어 터미널에 다시 삽입하여 크림핑합니다. 전선 가닥의 풀림을 최소화하기 위해 전용 피복 제거기를 사용하고 피복 제거 길이를 제어하는 것이 좋습니다.

• 부적절한 전선 피복 제거 길이:

• 너무 짧음: 전선이 도체 크림핑 영역에 완전히 삽입되지 않아 인장 강도가 부족하고 쉽게 분리되며, 접촉 면적이 줄어들어 과열 및 개방 회로를 유발합니다.
• 해결책: 충분한 여유를 보장하기 위해 피복 제거 길이를 엄격하게 제어합니다.

• 과도한 전선 삽입 깊이: 전선이 과도하게 삽입되어 전이 영역까지 들어가면 핀 삽입을 방해하여 접촉 불량 또는 신호 차단을 유발할 수 있습니다. 심한 경우 과도한 전선 길이가 회로 간 단락을 유발할 수 있습니다.

• 해결책: 과도한 노출을 피하기 위해 피복 제거 길이를 엄격하게 제어하고 크림핑 시 전선 삽입 깊이를 정밀하게 관리합니다.

II. 커넥터 조립

커넥터 조립 시 다음과 같은 핵심 사항을 강조해야 합니다:

• 정확한 선택: 기관차 커넥터는 매우 다양하며, 많은 커넥터가 외관은 유사하지만 내부 구조가 완전히 다릅니다. 작업자는 선반 코드를 기반으로 자재를 정확하게 선택하고 작업 지시서와 세부적으로 교차 확인하여 올바른 선택을 보장해야 합니다.
• 올바른 삽입: 터미널을 커넥터 하우징에 삽입할 때 적절한 힘을 가합니다. 뚜렷한 '딸깍' 소리가 나면 터미널이 완전히 삽입된 것이며, 이때 힘 가하기를 중단해야 합니다. 육안 판단에만 의존하는 것은 품질 문제의 중요한 원인입니다.
• 효과적인 보호: 조립된 커넥터는 적절하게 보호되어야 합니다. 대부분의 커넥터는 신호 및 제어 전선에 사용되며, 생산 환경의 먼지와 습기가 쉽게 침투하여 선로 간 단락을 유발하고 신호 전송을 방해할 수 있습니다. 커넥터에 제공된 보호 덮개를 사용하여 전체 커넥터를 단단히 덮고 고정하여 조립 품질을 보장해야 합니다.