ODM M8 6PIN Stecker IP68 Wasserdichte Kabelbaugruppe
Körperlich
| Produktname | M8 6Pin IP68 Wasserdichte Kabelbaugruppe | |
| ARTIKEL | SPEZIFIKATION | |
| Dirigent | AWG | 24AWG |
| Material | Verzinntes Kupfer | |
| Standard | UL2464 | |
| Isolierung | ||
| Material | PVC | |
| OD | Standard | |
| Kabelcode | Ausgewählt (Bildverwendung: Rot/Gelb/Schwarz/Grün/Blau/Weiß) | |
| Kabellänge | 20mm-100000mm (je nach Kundenwunsch) | |
| Service | ODM/OEM | |
| Zertifizierung | ISO9001, UL-Zertifizierung, ROHS und die neueste REACH-Verordnung | |
Elektrisch
| Qualitätskontrolle: | 100 % offener und kurzer Test |
| Kontakt Widerstand: | 3 Ohm max. Qualitätskontrolle |
| Isolatorwiderstand: | 10 MΩ min |
| Spannungsfestigkeit: | 300 V Gleichstrom |
| Arbeitstemperatur: | -10 °C bis +80 °C (je nach Kabelspezifikation) |
| Testzeit: | 3S |
Was können wir tun
Wir bieten verschiedene Prototyping- und Fertigungsdienstleistungen an, um die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.Vollautomatische Produktionsanlagen haben die Produktionszeit erheblich verkürzt.
Sie können Kabelbäume und Steckverbinder für Automobile, Luftfahrt, Industrie, Haushaltsgeräte usw. entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen anpassen.
Der kundenspezifische Kabelbaum wird gemäß den detaillierten Spezifikationen des Kunden und unserem professionellen Standard hergestellt.Jeder Schritt wird überwacht und die Ware wird vor jedem Versand streng geprüft.
Standard für Zuverlässigkeitstests
| Produktname: Wasserdichtes Kabel | |||||
| Nummer | Prüfgegenstand | Testbedingung | Test Ausrüstung | Testhäufigkeit | Prozesskontrollmethode |
| 1 | Beispieltest | Gemäß den technischen Zeichnungen und Produktspezifikationen | Ausführliche Testbesprechung/Herrscher | 1 Mal/Charge | Musterprüfprotokolle |
| 2 | Elektrische Spezifikation | Gemäß den technischen Zeichnungen und Produktspezifikationen | Ausführliche Testbesprechung | 1 Mal/Charge | Aufzeichnungen über Zuverlässigkeitstests |
| 3 | Konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit | Nach dem Abgleich mit dem Mutterkopf wurden die Proben 96 Stunden lang in eine Umgebung mit hoher Temperatur von 40 ± 2 °C und 95 % Luftfeuchtigkeit gelegt | Konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsmaschine | 1 Mal/Charge | Aufzeichnungen über Zuverlässigkeitstests |
| 4 | Isolationswiderstand | 100 MΩ min. | Isolationswiderstandstester | 1 Mal/Charge | Aufzeichnungen über Zuverlässigkeitstests |
| 5 | Salzsprühtest | 5%ige Salzlösung, PH 6,5-7,2, Testzeit: 12 Stunden | Salzsprühtester | 1 Mal/Charge | Aufzeichnungen über Zuverlässigkeitstests |
| 6 | Kontakt Widerstand | 300 mΩ max. | Mikro-Widerstandstester | 1 Mal/Charge | Aufzeichnungen über Zuverlässigkeitstests |
| 7 | Schwungtest | Die Kontaktimpedanz wurde 96 Stunden lang bei -20 °C ± 3 °C gemessen.Das Produkt wurde herausgenommen und 1–2 Stunden lang bei normaler Temperatur aufbewahrt | Schwingprüfmaschine | 1 Mal/Charge | Aufzeichnungen über Zuverlässigkeitstests |
| 8 | Berühren Sie die Leistung | Gemäß dem Standardbetrieb für den Drahtschwingtest | Zinnofen | 1 Mal/Charge | Aufzeichnungen über Zuverlässigkeitstests |
| 9 | Messung des Temperaturzyklus | Stellen Sie die hohe Temperatur auf 85 °C und die niedrige Temperatur auf 25 °C ein.Verweilzeit bei hoher und niedriger Temperatur 30 Minuten;Temperaturänderungssteigung 2c/min;24 Zyklen | Konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsmaschine | 1 Mal/Charge | Aufzeichnungen über Zuverlässigkeitstests |
| 10 | Wasserdichtes Kabel | Wasserdichtigkeitsgrad: IP 68, Wassertiefe 1 m, Dauer: 24 Stunden | Wasserdichter Prüfeimer | 1 Mal/Charge | Aufzeichnungen über Zuverlässigkeitstests |
| Hinweis: Die oben genannten Elemente werden nach der Methode c = 0 beurteilt | |||||
1.Überprüfung der Zuverlässigkeit der Rohstoffe
Für die ausgewählten Rohstoffe gibt es ein eigenes Speziallabor zur Leistungsüberprüfung und Qualitätsüberwachung, um sicherzustellen, dass jedes Material auf der Linie qualifiziert ist;
2. Zuverlässigkeit der Klemmen-/Steckerauswahl
Nach der Analyse des Hauptfehlermodus und der Fehlerform von Anschlüssen und Steckverbindern wählen verschiedene Geräte mit unterschiedlichen Einsatzumgebungen unterschiedliche Arten von Steckverbindern zur Anpassung aus;
3. Designzuverlässigkeit des elektrischen Systems.
Je nach Produktnutzungsszenario werden Leitungen und Komponenten durch angemessene Verbesserungen zusammengeführt und durch modulare Verarbeitung differenziert, um den Stromkreis zu reduzieren und die Zuverlässigkeit des elektrischen Systems zu verbessern.
4. Designsicherheit des Verarbeitungsprozesses.
Entsprechend der Produktstruktur, den Verwendungsszenarien und den Anforderungen an die Eigenschaften, um den besten Verarbeitungsprozess zu entwerfen, durch die Form und die Werkzeuge, um die Schlüsselabmessungen des Produkts und die damit verbundenen Anforderungen sicherzustellen.
10 Jahre professioneller Kabelbaumhersteller
✥ Hervorragende Qualität: Wir verfügen über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Qualitätsteam.
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