Conectores de encogimiento térmico para arnés de alambre personalizado

Conectores de encogimiento térmico para arnés de alambre personalizado

• 2025-07-16 14:21:23
• -- Administrador

¿Qué son los conectores de contracción térmica?

Los conectores de contracción térmica son componentes de conexión eléctrica equipados con tubos de contracción térmica, diseñados para proporcionar aislamiento, sellado y protección mecánica para cables y cables.

Cuando se calienta, la tubería exterior contracontraída por calor se contrae firmemente alrededor del área de conexión, creando una junta impermeable, resistente a la corrosión y duradera.

Estructura de los conectores de contracción térmica:

Terminal conductor (núcleo de metal):

• Normalmente hecha de cobre, estaño o plateado para mejorar la conductividad y la resistencia a la corrosión.

Los tipos comunes incluyen:

• Conectores Butt (inline splicing)
• Terminales de anillo (trifos en forma de anillo para conexiones de perno)
• Terminales de pala (trifos en forma de horquilla para conexiones rápidas de bloque de terminales)

Tubos de contracción de calor externo:

• Hecho de poliolefina, con propiedades de contracción a alta temperatura.
• Cuando se calienta, se contrae para encapsular firmemente el cable, proporcionando aislamiento eléctrico y protección ambiental.
• Revestimiento adhesivo (capas de sellado):
• Una capa de adhesivo de fusión en caliente de bajo punto de fusión aplicada a la pared interior.
• Al calentarse, el adhesivo se derrite y llena los huecos, mejorando el sellado de la humedad y el rendimiento impermeable.

Ventajas de los conectores de contracción térmica

• Resistente al agua y a la humedad: forma una barrera sellada para evitar la entrada de agua, polvo y contaminantes químicos.
• Excelente resistencia a la corrosión: Proporciona una protección confiable contra el aire, el rociado de sal y los productos químicos duros, lo que lo convierte en ideal para aplicaciones marinas, automotrices y al aire libre.
• Resistencia mecánica: El ajuste de contracción apretado aumenta la resistencia a la extracción y protege contra la vibración y la fatiga mecánica.
• Aislamiento eléctrico: asegura un aislamiento eléctrico fiable para evitar cortocircuitos y fugas de corriente.
• Facilidad de instalación: el simple crimpado seguido de calentamiento con una pistola de aire caliente permite conexiones rápidas y seguras

Aplicaciones comunes de conectores de contracción térmica

Automóvil Wiring Harnesses

• Aplicaciones: Bahía del motor, arnés del cuerpo, cableado del chasis.
• Beneficios: impermeable, resistente al aceite, a prueba de vibraciones.

Equipos marinos y offshore

• Aplicaciones: Motores, bombas y sistemas de iluminación en barcos y buques.
• Beneficios: impermeable, resistente a la sal, a prueba de corrosión.

Sistemas Aeroespaciales y UAV

• Aplicaciones: Arneses de control de aeronaves, sistemas eléctricos de UAV.
• Beneficios: Ligero, alta fiabilidad, resistente al ciclo de temperatura.

Equipos Outdoor & Industrial

• Aplicaciones: Turbinas eólicas, sistemas de energía solar, cámaras de vigilancia, estaciones base de telecomunicaciones.
• Beneficios: UV resistente, a prueba de humedad, resistente a químicos.

Electrodomésticos y General Electric Wiring

• Aplicaciones: Refrigeradores, aire acondicionado, calentadores de agua, iluminación exterior.
• Beneficios: aislamiento fiable, fácil instalación.

Conectores de contracción térmica Faq

1.¿Qué es un arnés de alambre personalizado con conectores de contracción térmica?

Un conjunto de cableado a medida que utiliza conectores de contracción térmica para conexiones eléctricas seguras, aisladas y impermeables.

2.¿Por qué usar conectores de contracción térmica?

Ofrecen un sellado impermeable, resistencia a la corrosión, una fuerte protección mecánica y un aislamiento eléctrico fiable.

3.¿Dónde se utilizan comúnmente?

Automotriz, marina, aeroespacial, equipos industriales, sistemas de energía renovable y electrodomésticos.

4.¿Qué se puede personalizar?

Calibre de alambre, color, longitud, tipo de conector (tope, anillo, pala, ángulo recto) y nivel de protección (impermeable, UV, calor).

5.¿Cuál es el lead time de producción?

Alrededor de 1€“ 2 semanas para muestras y 2€“ 4 semanas para la producción en masa, dependiendo de la complejidad.