Heat Shrink Connectors für Custom Wire Harness

Heat Shrink Connectors für Custom Wire Harness

• 2025-07-16 14:21:23
• vom Administrator

Was sind Heat Shrink Connectors?

Heat Shrink Steckverbinder sind elektrische Verbindungskomponenten, die mit Wärmeschrumpfrohren ausgestattet sind, die Isolierung, Dichtung und mechanischen Schutz für Drähte und Kabel bieten.

Bei Erhitzung verzieht sich das äußere, wärerschrumpfende Rohr eng um den Anschlussbereich herum, wodurch ein wasserdichtes, korrosionsbeständiges und haltbares Gelenk entsteht.

Struktur von Heat Shrink Connectors:

Leitfähige Terminals (Metallkern):

• Typischerweise aus Kupfer, Zinn oder Silberplatten, um die Leitfähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Gemeinsame Typen umfassen:

• Butt Connectors (Inline Splicing)
• Ring-Terminals (ringförmige Lugs für Stud-Verbindungen)
• Spade-Terminals (gabelförmige Lugs für schnelle Anschlüsse an Terminals)

Heat-Shrink Tubing:

• Hergestellt aus Polyolefin, mit hochtemperaturschrumpfenden Eigenschaften.
• Wenn erhitzt, schrumpft es, um den Draht fest zu verkapseln, wodurch elektrische Isolierung und Umweltschutz gewährleistet werden.
• Klebenschicht (Sealing Layer):
• Eine Schicht von niedrigem Schmelzpunkt-Harmschmelzklebstoff auf der Innenwand aufgetragen.
• Bei Erhitzung schmilzt der Klebstoff und füllt Lücken aus, wodurch die Feuchtigkeitsdichtung und die wasserdichte Leistung verbessert werden.

Vorteile von Heat Shrink Connectors

• Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig: bildet eine versiegelte Barriere, um das Eindringen von Wasser, Staub und chemischen Verunreinigungen zu verhindern.
• Exzellente Korrosionsbeständigkeit: Bietet zuverlässigen Schutz gegen Luft, Salzspray und harten Chemikalien, wodurch es ideal für Marine -, Automobil - und Outdoor-Anwendungen ist.
• Mechanische Festigkeit: Die enge Schrumpfpasse erhöht die Ausziehfestigkeit und schützt vor Vibrationen und mechanischer Ermüdung.
• Elektrische Isolierung: Sicherstellt eine zuverlässige elektrische Isolierung, um Kurzschlüsse und Stromlecks zu verhindern.
• Einfache Installation: Einfaches Crimping gefolgt von Heizung mit einer Heißluftpistole ermöglicht schnelle und sichere Anschlüsse

Häufige Anwendungen von Heat Shrink Connectors

Automotive Wiring Harnesses

• Anwendungen: Motor-Bereich, Körpergurt, Chassis-Verkabelung.
• Vorteile: wasserdicht, ölbeständig, vibrationssicher.

Marine - und Offshore-Ausrüstung

• Anwendungen: Motoren, Pumpen und Beleuchtungssysteme in Booten und Schiffen.
• Vorteile: wasserdicht, Salzspray-beständig, korrosionssicher.

Luft - und Raumfahrt - und UAV-Systeme

• Anwendungen: Flugzeugsteuerungsgurte, elektrische UAV-Systeme.
• Vorteile: Leichtgewicht, hohe Zuverlässigkeit, Temperatur-Cycling - resistent.

Outdoor & Industrielle Ausrüstung

• Anwendungen: Windturbinen, Solarenergieanlagen, Überwachungskameras, Telekommunikationsbasisstationen.
• Vorteile: UV-beständig, feuchtdicht, chemisch beständig.

Home Appliances & General Electric Wiring

• Anwendungen: Kühlschränke, Klimaanlagen, Warmwasserbereiter, Außenbeleuchtung.
• Vorteile: Zuverlässige Isolierung, einfache Installation.

Heat Shrink Connectors Faq

1. Was ist ein benutzerdefinierter Drahtgurt mit Heat Shrink Steckverbinder?

Eine maßgeschneiderte Drahtbaugruppe mit Hitzeschrumpfverbindern für sichere, isolierte und wasserdichte elektrische Verbindungen.

2. Warum verwenden Sie Heat Shrink Connectors?

Sie bieten eine wasserdichte Abdichtung, Korrosionsbeständigkeit, starken mechanischen Schutz und zuverlässige elektrische Isolierung.

3. Wo werden sie üblicherweise verwendet?

Automotive, Marine, Luft - und Raumfahrt, Industriegeräte, erneuerbare Energiesysteme und Haushaltsgeräte.

4. Was kann angepasst werden?

Drahtgröße, Farbe, Länge, Steckverbindungstyp (Kopf, Ring, Spatel, rechte Winkel) und Schutzniveau (wasserdicht, UV, Wärme).

5. Was ist die Produktions Lead Time?

ca. 1€“ 2 Wochen für Proben und 2€“ 4 Wochen für die Massenproduktion, je nach Komplexität.