Proceso de Corte de Cables y Control de Calidad

Proceso de Corte de Cables y Control de Calidad

• 2025-10-16 11:12:06
• -- Kaweei.cgj

El corte de cables es un paso fundamental en el proceso de fabricación de arneses de cables. Asegura dimensiones de ensamblaje precisas, apariencia ordenada y rendimiento eléctrico estable.

La precisión de este proceso afecta directamente la calidad del crimpado de terminales, el ensamblaje de arneses y el agrupado. Para mantener la consistencia y trazabilidad de la producción, los operadores deben seguir estrictamente los documentos de proceso y las instrucciones de trabajo para asegurar que la longitud, tolerancia y calidad de cada cable cumplan con las especificaciones de ingeniería.

Proceso de operación de corte de cables

1. Recepción de materiales y verificación de etiquetas

Recibir el cable según la orden de producción. Verificar la etiqueta del material, tipo, color, especificación y número de lote para asegurar que coincidan con el dibujo de ingeniería y la BOM.

Si se encuentra alguna discrepancia, reportarla inmediatamente. No se permiten sustituciones sin autorización.

2. Preparación y configuración del equipo

Fijar la cortadora de cables neumática al banco de trabajo. Verificar la presión de aire, la hoja de corte y el sistema de control para confirmar el funcionamiento normal.

Asegurar que la hoja esté afilada y la máquina esté firmemente instalada para evitar desviaciones dimensionales causadas por inestabilidad del equipo.

3. Determinación de la longitud de corte según el dibujo de ingeniería

Consultar el dibujo de ingeniería y los requisitos del proceso para medir la longitud especificada del cable usando una regla de acero o dispositivo de medición.

Ajustar el tope de posicionamiento de la máquina para asegurar configuraciones de longitud precisas.

4. Operación de corte

Enderezar el cable, posicionar un extremo y alinear el otro con la hoja.

Después de confirmar el posicionamiento correcto, pisar el pedal para realizar el corte. Mantener un movimiento estable durante la operación para evitar desplazamiento del cable o corte desigual.

5. Verificación del primer artículo

Después de cortar la primera pieza, se debe realizar una inspección del primer artículo por un inspector de calidad o líder de equipo.

Inspeccionar dimensiones, apariencia y planitud de la superficie de corte. Solo después de pasar la inspección puede comenzar la producción en masa.

Si el primer artículo no es conforme, ajustar el equipo y verificar nuevamente antes de continuar.

6. Colocación después del corte

Organizar los cables cortados ordenadamente en la estación de trabajo designada o contenedor.

Evitar doblar, enredar o contaminar.

Mantener secuencia y dirección uniformes para facilitar procesos posteriores como crimpado, pelado o ensamblaje.

Precauciones operativas

1. Requisitos de la superficie de corte

La superficie de corte debe ser plana y lisa, sin rebabas, hilos tirados o cortes sesgados.

La desviación de longitud debe controlarse dentro de la tolerancia de proceso especificada.

2. Regulaciones de seguridad

No colocar las manos cerca del área de la hoja durante la operación.

El personal no autorizado no debe tocar el equipo.

Antes de comenzar el trabajo, asegurar que todas las protecciones y dispositivos de seguridad funcionen.

3. Requisitos de protección de cables

No arrastrar cables en el suelo para evitar contaminación o daño al aislamiento.

Evitar nudos, dobladuras o compresión de cables durante la operación.

4. Requisitos de apariencia y calidad

Las superficies de los cables deben estar libres de manchas, arañazos, abolladuras u otros defectos.

La longitud de corte, color y modelo deben coincidir con la orden de producción.

5. Gestión de segregación de materiales

Los materiales buenos y defectuosos deben estar claramente separados e identificados:

• Los materiales buenos se marcan con etiquetas azules y se almacenan en contenedores azules.
• Los materiales defectuosos se marcan con etiquetas rojas y se almacenan en contenedores rojos. Ambos tipos deben estar físicamente separados para evitar mezclas o uso incorrecto.

Elementos de inspección del proceso de corte

Para asegurar la estabilidad de la calidad del corte de cables, los inspectores deben realizar inspecciones por muestreo regulares. Los principales elementos de inspección incluyen:

1. Verificación de especificaciones de materiales

• Confirmar que el tipo, color y área transversal del cable son consistentes con el dibujo de ingeniería.
• Verificar que el lote de material coincida con la orden de producción.

2. Verificación de dimensiones de corte

• Usar herramientas de medición calibradas para inspeccionar aleatoriamente las longitudes de los cables.
• Verificar la planitud de la superficie de corte y asegurar que las desviaciones dimensionales estén dentro de la tolerancia permitida.
• Si se encuentran anomalías, notificar inmediatamente al personal de proceso o equipo para ajuste y reinspección.

El corte de cables es un proceso de precisión crítico en la fabricación de arneses de cables.

A través de operaciones estandarizadas, gestión adecuada de materiales e inspecciones consistentes, Kaweei asegura dimensiones estables, apariencia limpia y consistencia de producción confiable.

Cada cable cortado forma la base para crimpado preciso y ensamblaje de arneses de alta calidad.

Kaweei se especializa en soluciones de arneses de cables personalizados para una amplia gama de aplicaciones.

Si tiene requisitos de arneses de cables, contacte a Kaweei en cualquier momento — estamos listos para proporcionar servicio profesional, confiable y eficiente.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es el corte de cables en la fabricación de arneses de cables?

El corte de cables es el proceso de cortar cables a longitudes precisas según los dibujos de ingeniería. Asegura dimensiones de ensamblaje precisas, apariencia ordenada y rendimiento eléctrico estable en la producción de arneses de cables.

2. ¿Por qué es importante la precisión en el corte de cables?

La alta precisión en el corte de cables afecta directamente la calidad del crimpado de terminales, la precisión del ensamblaje y el rendimiento general del arnés. Incluso pequeñas desviaciones pueden llevar a defectos eléctricos o dimensionales.

3. ¿Qué inspecciones se realizan durante el proceso de corte de cables?

Las inspecciones incluyen verificar el tipo, color y longitud del cable; verificar la planitud de la superficie de corte; y asegurar que las tolerancias cumplan con las especificaciones. El muestreo regular ayuda a mantener la calidad de corte estable.

4. ¿Cómo asegura Kaweei la calidad y consistencia del corte de cables?

Kaweei sigue estrictamente documentos de proceso, usa equipo calibrado y realiza inspecciones del primer artículo y rutinarias para asegurar que cada cable cumpla con los estándares de ingeniería y calidad.

5. ¿Qué industrias pueden beneficiarse de las soluciones de arneses de cables de Kaweei?

Kaweei proporciona soluciones de arneses de cables personalizados para diversas aplicaciones, incluyendo automotriz, equipo industrial, electrónica de consumo y más — entregando servicio profesional, confiable y eficiente.