Drahtschneideprozess und Qualitätskontrolle

Drahtschneideprozess und Qualitätskontrolle

• 2025-10-16 11:12:06
• Vom Kaweei.cgj

Drahtschneiden ist ein grundlegender Schritt im Kabelbaumherstellungsprozess. Es sorgt für genaue Montageabmessungen, ein ordentliches Aussehen und stabile elektrische Leistung.

Die Genauigkeit dieses Prozesses beeinflusst direkt die Qualität der Terminalcrimpung, Kabelbaummontage und Bündelung. Um Produktionskonsistenz und Rückverfolgbarkeit aufrechtzuerhalten, müssen Bediener strikt den Prozessdokumenten und Arbeitsanweisungen folgen, um sicherzustellen, dass Länge, Toleranz und Qualität jedes Drahts den Ingenieurspezifikationen entsprechen.

Drahtschneidebetriebsprozess

1. Materialannahme und Etikettenüberprüfung

Den Draht gemäß Produktionsauftrag entgegennehmen. Materialetikett, Typ, Farbe, Spezifikation und Chargennummer überprüfen, um sicherzustellen, dass sie mit der Ingenieurzeichnung und der Stückliste übereinstimmen.

Bei Abweichungen sofort melden. Substitutionen ohne Genehmigung sind nicht erlaubt.

2. Gerätevorbereitung und -einrichtung

Die pneumatische Drahtschneidemaschine am Arbeitstisch befestigen. Luftdruck, Schneidklinge und Steuerungssystem überprüfen, um den normalen Betrieb zu bestätigen.

Sicherstellen, dass die Klinge scharf und die Maschine fest installiert ist, um dimensionsbedingte Abweichungen durch Geräteinstabilität zu vermeiden.

3. Bestimmung der Schneidelänge nach Ingenieurzeichnung

Die Ingenieurzeichnung und Prozessanforderungen konsultieren, um die angegebene Drahtlänge mit einem Stahlmaßband oder Messgerät zu messen.

Den Maschinenpositionsanschlag anpassen, um genaue Längeneinstellungen zu gewährleisten.

4. Schneidebetrieb

Den Draht gerade richten, ein Ende positionieren und das andere mit der Klinge ausrichten.

Nach Bestätigung der korrekten Positionierung das Fußpedal treten, um den Schnitt durchzuführen. Während des Betriebs eine stabile Bewegung beibehalten, um Drahtverschiebung oder ungleichmäßiges Schneiden zu verhindern.

5. Erststücküberprüfung

Nach dem Schnitt des ersten Stücks muss eine Erststückprüfung von einem Qualitätsinspektor oder Teamleiter durchgeführt werden.

Abmessungen, Aussehen und Schnittflächenebenheit prüfen. Nur nach bestandener Prüfung darf die Massenproduktion beginnen.

Bei nicht konformem Erststück das Gerät anpassen und vor dem Fortfahren erneut überprüfen.

6. Platzierung nach dem Schneiden

Die geschnittenen Drähte ordentlich an der designated Arbeitsstation oder im Behälter anordnen.

Biegen, Verheddern oder Kontaminieren vermeiden.

Einheitliche Reihenfolge und Richtung beibehalten, um nachfolgende Prozesse wie Crimpen, Abisolieren oder Montage zu erleichtern.

Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen

1. Anforderungen an die Schnittfläche

Die Schnittfläche muss eben und glatt sein, ohne Grate, gezogene Drähte oder schräge Schnitte.

Längenabweichung muss innerhalb der angegebenen Prozesstoleranz kontrolliert werden.

2. Sicherheitsvorschriften

Hände während des Betriebs nicht in den Nähe des Klingenbereichs platzieren.

Unbefugtes Personal darf das Gerät nicht berühren.

Vor Arbeitsbeginn sicherstellen, dass alle Schutzabdeckungen und Schutzeinrichtungen funktionsfähig sind.

3. Drahtschutzanforderungen

Drähte nicht auf dem Boden ziehen, um Kontamination oder Isolierschäden zu vermeiden.

Verknoten, Biegen oder Komprimieren von Drähten während des Betriebs vermeiden.

4. Aussehen und Qualitätsanforderungen

Drahtoberflächen müssen frei von Flecken, Kratzern, Dellen oder anderen Defekten sein.

Schnittlänge, Farbe und Modell müssen mit dem Produktionsauftrag übereinstimmen.

5. Materialtrennungsmanagement

Gute und fehlerhafte Materialien müssen klar getrennt und identifiziert werden:

• Gute Materialien werden mit blauen Etiketten markiert und in blauen Behältern gelagert.
• Fehlerhafte Materialien werden mit roten Etiketten markiert und in roten Behältern gelagert. Beide Arten müssen physisch getrennt werden, um Vermischung oder Fehlgebrauch zu verhindern.

Schneideprozessprüfungen

Um die Stabilität der Drahtschneidequalität zu gewährleisten, sollten Inspektoren regelmäßige Stichprobenprüfungen durchführen. Hauptprüfungen umfassen:

1. Materialspezifikationsüberprüfung

• Bestätigen, dass Drahttyp, Farbe und Querschnittsfläche mit der Ingenieurzeichnung übereinstimmen.
• Überprüfen, ob die Materialcharge mit dem Produktionsauftrag übereinstimmt.

2. Schneidabmessungsüberprüfung

• Kalibrierte Messwerkzeuge verwenden, um Drahtlängen stichprobenartig zu prüfen.

Schnittflächenebenheit überprüfen und sicherstellen, dass dimensionsbedingte Abweichungen innerhalb der zulässigen Toleranz liegen.

Bei Anomalien sofort Prozess- oder Gerätepersonal für Anpassung und Neuprüfung benachrichtigen.

Drahtschneiden ist ein kritischer Präzisionsprozess in der Kabelbaumherstellung.

Durch standardisierte Operationen, ordnungsgemäßes Materialmanagement und konsistente Prüfungen gewährleistet Kaweei stabile Abmessungen, sauberes Aussehen und zuverlässige Produktionskonsistenz.

Jeder geschnittene Draht bildet die Grundlage für präzises Crimpen und hochwertige Kabelbaummontage.

Kaweei spezialisiert sich auf maßgeschneiderte Kabelbaumlösungen für eine breite Palette von Anwendungen.

Wenn Sie Kabelbaumanforderungen haben, kontaktieren Sie Kaweei jederzeit — wir sind bereit, professionellen, zuverlässigen und effizienten Service zu bieten.

FAQ

1. Was ist Drahtschneiden in der Kabelbaumherstellung?

Drahtschneiden ist der Prozess des Schneidens von Drähten auf präzise Längen nach Ingenieurzeichnungen. Es sorgt für genaue Montageabmessungen, ordentliches Aussehen und stabile elektrische Leistung in der Kabelbaumproduktion.

2. Warum ist Präzision beim Drahtschneiden wichtig?

Hohe Präzision beim Drahtschneiden beeinflusst direkt die Qualität der Terminalcrimpung, Montagegenauigkeit und Gesamtleistung des Kabelbaums. Selbst kleine Abweichungen können zu elektrischen oder dimensionsbedingten Defekten führen.

3. Welche Prüfungen werden während des Drahtschneideprozesses durchgeführt?

Prüfungen umfassen die Überprüfung von Drahttyp, Farbe und Länge; die Überprüfung der Schnittflächenebenheit; und die Sicherstellung, dass Toleranzen den Spezifikationen entsprechen. Regelmäßiges Stichproben hilft, eine stabile Schneidequalität aufrechtzuerhalten.

4. Wie gewährleistet Kaweei Drahtschneidequalität und -konsistenz?

Kaweei folgt strikt Prozessdokumenten, verwendet kalibrierte Geräte und führt Erststück- und Routineprüfungen durch, um sicherzustellen, dass jeder Draht den Ingenieur- und Qualitätsstandards entspricht.

5. Welche Branchen können von Kaweeis Kabelbaumlösungen profitieren?

Kaweei bietet maßgeschneiderte Kabelbaumlösungen für diverse Anwendungen, einschließlich Automobil, Industrieanlagen, Unterhaltungselektronik und mehr — und liefert professionellen, zuverlässigen und effizienten Service.