線束裁線工藝與品質控制
裁線是線束製造過程中的基礎步驟。它確保精確的裝配尺寸、整潔的外觀和穩定的電氣性能。
該工藝的精度直接影響端子壓接、線束裝配和捆紮的品質。為保持生產一致性和可追溯性，操作人員必須嚴格遵循工藝文件和作業指導書，確保每根導線的長度、公差和品質符合工程規範。
裁線操作流程
1. 物料接收與標籤驗證
根據生產訂單接收導線。驗證物料標籤、類型、顏色、規格和批號，確保與工程圖紙和BOM一致。
如發現任何差異，立即報告。未經授權不得擅自替換。
2. 設備準備與設置
將氣動裁線機固定在工作台上。檢查氣壓、切刀和控制系統，確認運行正常。
確保刀片鋒利，機器安裝牢固，避免設備不穩定導致尺寸偏差。
3. 根據工程圖紙確定裁線長度
參考工程圖紙和工藝要求，使用鋼尺或測量裝置測量規定的導線長度。
調整機器定位擋塊，確保長度設置準確。
4. 裁線操作
將導線拉直，一端定位，另一端對準刀片。
確認定位正確後，踩下腳踏板進行裁切。操作過程中保持動作穩定，防止導線移位或裁切不均。
5. 首件驗證
裁切第一件後，必須由質檢員或班組長進行首件檢驗。
檢查尺寸、外觀和切面平整度。只有檢驗合格後才能開始批量生產。
如首件不合格，調整設備並重新驗證後再繼續。
6. 裁後放置
將裁好的導線整齊擺放在指定工位或容器中。
避免彎曲、纏繞或污染。
保持統一的順序和方向，便於後續壓接、剝皮或裝配工序。
操作注意事項
1. 切面要求
切面必須平整光滑，無毛刺、拉絲或斜切。
長度偏差必須控制在規定的工藝公差範圍內。
2. 安全規範
操作時切勿將手靠近刀片區域。
非操作人員不得觸碰設備。
開始工作前，確保所有安全護罩和防護裝置功能正常。
3. 導線保護要求
不得在地面上拖拽導線，防止污染或絕緣層損壞。
操作過程中避免導線打結、彎曲或受壓。
4. 外觀與品質要求
導線表面必須無污漬、劃痕、凹痕或其他缺陷。
裁切長度、顏色和型號必須與生產訂單一致。
5. 物料分區管理
良品與不良品必須明確區分並標識：
- 良品使用藍色標籤標記，存放在藍色料箱中。
- 不良品使用紅色標籤標記，存放在紅色料箱中。兩者必須物理隔離，防止混用或誤用。
裁線工藝檢驗項目
為確保裁線品質的穩定性，檢驗員應進行定期抽檢。主要檢驗項目包括：
1. 物料規格驗證
- 確認導線類型、顏色和截面積與工程圖紙一致。
- 驗證物料批號與生產訂單一致。
2. 裁切尺寸驗證
- 使用校準的測量工具隨機抽檢導線長度。
- 檢查切面平整度，確認尺寸偏差在允許公差範圍內。
- 如發現異常，立即通知工藝或設備人員調整並重新檢驗。
裁線是線束製造中的關鍵精密工藝。
通過標準化操作、適當的物料管理和持續檢驗，Kaweei確保尺寸穩定、外觀整潔、生產一致性可靠。
每根裁切的導線都為精密壓接和高品質線束裝配奠定基礎。
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常見問題
1. 什麼是線束製造中的裁線？
裁線是根據工程圖紙將導線裁切成精確長度的過程。它確保線束生產中精確的裝配尺寸、整潔的外觀和穩定的電氣性能。
2. 為什麼裁線精度很重要？
裁線的高精度直接影響端子壓接品質、裝配精度和整體線束性能。即使微小偏差也可能導致電氣或尺寸缺陷。
3. 裁線過程中進行哪些檢驗？
檢驗包括驗證導線類型、顏色和長度；檢查切面平整度；確保公差符合規範。定期抽檢有助於保持穩定的裁線品質。
4. Kaweei如何確保裁線品質和一致性？
Kaweei嚴格遵循工藝文件，使用校準設備，進行首件和例行檢驗，確保每根導線符合工程和品質標準。
5. 哪些行業可以從Kaweei的線束解決方案中受益？
Kaweei為汽車、工業設備、消費電子等多種應用提供定制線束解決方案，提供專業、可靠、高效的服務。
