Kaweeiは2013年に設立され、ワイヤーハーネスおよびケーブルアセンブリのカスタム製造プロセスを洗練させてきました。数十年の技術的専門知識と柔軟なアジャイル生産を備え、当社は単なるサプライヤーではなく、専任のエンジニアリングパートナーです。自動車向けIATF 16949、医療向けISO 13485、一般ISO 9001、およびUL安全認証などの厳格な基準を満たし、信頼性の高い品質を保証します。設計最適化、構造コスト削減、柔軟な中小ロット納品、製品ライフサイクル管理を網羅したフルサイクルサポートを提供し、研究開発から量産の各段階で安定した価値を創出します。
私たちの仕事の進め方
当社は、カスタムハーネスの成功はお客様の正確なニーズを深く理解することから始まると信じています。協働的なエンジニアリングディスカッションを通じて、お客様の特定のアプリケーションシナリオ（自動車、産業、医療、ロボット、通信）、環境・性能要件（極端な温度、耐薬品性、防水、EMI/EMC）、適合規格（UL、IEC、CE、IATF16949）、および目標予算を分析します。
APQPガイドラインに準拠し、当社のエンジニアリングチームは精緻化された要件を実行可能な設計図面およびカスタム金型ソリューションに変換します。業界をリードするCAD/CAMソフトウェアを使用して、ワイヤールーティング、材料仕様、オーバーモールディング、機能テスト要件を詳細に示す精密な2D/3D図面を作成します。
設計を迅速に実証済みの製品に変えるために、アジャイルエンジニアリングと試作製造を提供します。多様な材料在庫と独立した組立ラインにより、精度を損なうことなく短納期を実現します。各プロトタイプは量産リリース前に厳格な電気的、物理的、機能的な検証を受けます。
プロトタイプから量産への移行には、厳格なリスク管理とプロセス制御が必要です。当社は構造化されたNPI（新製品導入）フレームワークを実装し、パイロットラン、SOP最適化、統計的プロセス制御（SPC）を実施し、材料供給の準備状況を検証して、スムーズな立ち上げを保証します。
品質は当社の業務の基盤であり、厳格な全サイクル品質保証システムによって支えられています。すべての部品に対して厳格な受入検査を実施します。多段階の製造中QC + 完成品信頼性テストはISO9001、IATF16949およびISO13485規格に準拠しています。
認証と業界の評価
ブランド文化
当社は、お客様中心、イノベーション主導、品質重視の経営理念を貫いています。継続的な技術向上、標準化された生産、効率的なチーム協力を通じて、お客様、従業員、パートナーに安定した価値を提供するよう努めています。