プロセス評価から金型・治具へ、NPI検証からAPQPシステムへ — Kaweeiのエンジニアリングチームがワイヤーハーネスの製造側DFM実装プロセスを完全に解体します。
ワイヤーハーネスの設計と製造のギャップを解消——端子絶縁、材料耐熱性、はんだ接合部クリアランス、すべてのディテールが量産の成否を左右する。
私は最近、顧客向けにカスタムXT90メスコネクターハーネスのロットを完成させました。Kaweeiのワークショップでは、毎日電源コネクターを扱っています。XT90は大電流アプリケーションの標準ですが、「謎の」電圧降下や過熱問題に悩むプロジェクトを数えきれないほど見てきました。
ピグテールコネクタは、自動車の配線、産業機器、LED照明、および電気修理アプリケーションで広く使用されています。回路を接続するための信頼性が高く効率的な方法を提供します。
電気・電子分野において、コネクタはシステムの安定動作を確保する中核です。高機能銅合金の適用は、ほぼすべての電気・電子コネクタおよび相互接続デバイスをカバーしています。ワイヤーハーネス業界にとって、コネクタは電子システムの2つの部品間に信頼性の高い機械的および電気的接続を提供しなければならず、許容できない信号歪みや電力損失を引き起こしてはなりません。
電子製造およびワイヤーハーネス加工業界において、世界的に認められている IPC/WHMA-A-620 規格（ケーブルおよびワイヤーハーネスアセンブリの要件と承認）または USCAR-21 規格を参照する際、すべてのワイヤーハーネスプロセスエンジニアが厳守しなければならない核心的なパラメータがあります。それが端子圧着高さ（Crimp Height）の公差であり、通常±0.03 mmに厳密に固定されています。
