遵循IPC 620規範的定制線束製造商
符合IPC/WHMA-A-620標準的定制線束關鍵考量因素
IPC/WHMA-A-620（通常簡稱為IPC 620）是線纜和線束組件全球公認的驗收標準，涵蓋了設計、製造和檢驗的要求。
IPC/WHMA-A-620下的分類等級
IPC 620定義了三個產品等級，每個等級都與應用環境和可靠性要求相一致：
1級 – 通用電子產品
消費級電子產品，其主要要求是功能性能，工作環境條件相對寬鬆。
2級 – 專用服務電子產品
需要持續性能和高可靠性的產品（例如，汽車、工業控制）。有限的外觀和功能缺陷是可以接受的。
3級 – 高性能電子產品
關鍵任務應用（例如，航空航天、國防、醫療設備），要求最高的可靠性和最嚴格的工藝標準。
材料要求
電線與電纜選擇：導體尺寸（AWG/mm²）、絕緣材料、護套和屏蔽層必須同時符合客戶規格和行業標準。
端子與連接器：使用標準化的、合格的組件，確保與導體規格和絕緣外徑的兼容性。
圖紙與物料清單：線束圖紙和物料清單應詳細說明線規、長度、公差、顏色編碼、連接器型號和端接規格。
技術要求
裁線與剝線：剝線長度和絕緣層保留必須符合規格。導體應無損傷，無切口或斷股。IPC 620為毛刺和絕緣層損傷等缺陷提供了視覺判定標準。
壓接：壓接高度、拉脫力和壓接剖面必須符合標準。通常需要進行破壞性測試（壓接剖面分析或拉力測試）以驗證過程能力。
焊接：對於焊接端子，IPC/WHMA-A-620引用了IPC J-STD-001的工藝要求。
線束組裝與防護：線束的佈線路徑和捆紮/纏繞/熱縮管的應用必須遵循圖紙。紮帶間距和熱縮管位置必須防止過緊而損壞絕緣層。
標識：標籤（熱轉印、雷射打標或熱縮套管）必須清晰、耐用，並根據客戶要求放置。
檢驗與測試
外觀檢查：根據IPC 620的驗收標準評估工藝質量，使用標準中提供的缺陷圖例進行對比。
電氣測試：根據需要進行導通性、絕緣電阻和耐壓（介電耐壓）測試。
功能測試：對於複雜的線束，在出廠前進行裝配測試和系統運行模擬。
品質保證
文件管理：維護受控的作業指導書、工藝卡和可追溯至每個產品的檢驗記錄。
過程控制：建立符合IPC 620工藝要求的標準作業程序。
培訓與認證：確保操作員和檢驗員經過培訓並獲得IPC/WHMA-A-620（CIS/CIT）認證。
Kaweei是一家致力於遵循IPC/WHMA-A-620標準的定制線束製造商。我們為汽車、工業、醫療和航空航天應用提供可靠、高品質的線束組件，確保符合1級、2級和3級的要求。
常見問題解答 (FAQ)：
問：Kaweei是否遵循線束製造的行業標準？
答：是的，Kaweei在線束和電纜組件製造中嚴格遵守IPC/WHMA-A-620標準。
問：Kaweei服務於哪些行業？
答：Kaweei為汽車、工業、醫療和航空航天應用提供定制線束解決方案。
問：Kaweei如何確保產品的可靠性？
答：我們採用IPC-620認證的工藝、嚴格的測試以及為每條線束提供完整的品質追溯。
