遵循IPC 620規範的定製電線製造商
符合IPC/WHMA-A-620的定製電線束的關鍵考慮因素
IPC/WHMA-A-620 （通常稱為IPC 620）是全球公認的電纜和電線束組件的可接受標準，涵蓋設計、製造和檢查的要求。
IPC/WHMA-A-620下的分類級別
IPC 620定義了三個產品類別，每個類別都與應用環境和可靠性要求一致：
第1類-一般電子產品
功能性能是主要要求、環境條件相對寬鬆的消費級電子產品。
2類-專用服務電子產品
需要擴展性能和可靠性的產品（例如，汽車、工業控制）。有限的外觀和功能缺陷可能是可以接受的。
第3類-高性能電子產品
任務關鍵型應用程式（例如，航空航天、國防、醫療設備）要求最高的可靠性和最嚴格的工藝標準。
材料要求
電線和電纜選擇：導體尺寸（AW/mm²）、絕緣材料、外皮和屏蔽必須符合客戶規格和行業標準。
終端和連接器：使用標準化、合格的組件，確保與導體規格和絕緣直徑的兼容性。
圖紙和物料清單：收件箱圖紙和材料清單應詳細說明電線規格、長度、公差、顏色編碼、連接器零件號和端接規範。
技術要求
切割和剝離：條帶長度和絕緣保持力必須符合規格。導體應保持未損壞，無劃痕或斷股。IPC 620為毛刺和絕緣損壞等缺陷提供了視覺標準。
壓接：壓接高度、拔出力、壓接輪廓必須符合標準。通常需要破壞性測試（捲曲微切片或拉力測試）來驗證工藝能力。
焊接：對於焊接終端，IPC/WHMA-A-620參考IPC J-STP-001工藝要求。
整理和保護：布線和系帶/膠帶/熱收縮應用必須遵循圖紙。系帶間距和收縮管放置必須防止過度擰緊，從而損壞絕緣層。
身份識別：標籤（熱轉移、雷射標記或熱收縮套）必須清晰、耐用，並根據客戶要求放置。
檢查與測試
目視檢查：根據IPC 620驗收標準評估工藝，使用標準中提供的缺陷說明。
電氣測試：根據需要進行連續性、絕緣電阻和高壓（介電耐受）測試。
功能測試：對於複雜的安全帶，在發布之前測試適合性並模擬系統操作。
質量保證
文檔：維護可追溯到每個構建的受控工作指導書、過程表和檢查記錄。
過程控制：建立符合IPC 620工藝要求的標準操作程式（SOP）。
培訓和認證：確保操作員和檢查員接受IPC/WHMA-A-620（CIS/CIT計劃）的培訓和認證。
Kaweei是一家致力於IPC/WHMA-A-620標準的定製電線製造商。我們為汽車、工業、醫療和航空航天應用提供可靠、高質量的組件，確保符合1、2和3類要求。
常見問題解答：
問：Kaweei是否遵循電線製造行業標準？
答：是的，Kaweei嚴格遵循IPC/WHMA-A-620電線束和電纜組裝標準。
問：Kaweei服務於哪些行業？
答：Kaweei為汽車、工業、醫療和航空航天應用提供定製安全帶解決方案。
問：Kaweei如何確保產品可靠性？
答：我們對每件背帶採用IPC-620認證的流程、嚴格的測試和全面的質量可追溯性。
