遵循IPC 620规范的定制电线制造商
符合IPC/WHMA-A-620的定制电线束的关键考虑因素
IPC/WHMA-A-620 （通常称为IPC 620）是全球公认的电缆和电线束组件的可接受标准，涵盖设计、制造和检查的要求。
IPC/WHMA-A-620下的分类级别
IPC 620定义了三个产品类别，每个类别都与应用环境和可靠性要求一致：
第1类-一般电子产品
功能性能是主要要求、环境条件相对宽松的消费级电子产品。
2类-专用服务电子产品
需要扩展性能和可靠性的产品（例如，汽车、工业控制）。有限的外观和功能缺陷可能是可以接受的。
第3类-高性能电子产品
任务关键型应用程序（例如，航空航天、国防、医疗设备）要求最高的可靠性和最严格的工艺标准。
材料要求
电线和电缆选择：导体尺寸（AW/mm²）、绝缘材料、外皮和屏蔽必须符合客户规格和行业标准。
终端和连接器：使用标准化、合格的组件，确保与导体规格和绝缘直径的兼容性。
图纸和物料清单：收件箱图纸和材料清单应详细说明电线规格、长度、公差、颜色编码、连接器零件号和端接规范。
技术要求
切割和剥离：条带长度和绝缘保持力必须符合规格。导体应保持未损坏，无划痕或断股。IPC 620为毛刺和绝缘损坏等缺陷提供了视觉标准。
压接：压接高度、拔出力、压接轮廓必须符合标准。通常需要破坏性测试（卷曲微切片或拉力测试）来验证工艺能力。
焊接：对于焊接终端，IPC/WHMA-A-620参考IPC J-STP-001工艺要求。
整理和保护：布线和系带/胶带/热收缩应用必须遵循图纸。系带间距和收缩管放置必须防止过度拧紧，从而损坏绝缘层。
身份识别：标签（热转移、激光标记或热收缩套）必须清晰、耐用，并根据客户要求放置。
检查与测试
目视检查：根据IPC 620验收标准评估工艺，使用标准中提供的缺陷说明。
电气测试：根据需要进行连续性、绝缘电阻和高压（介电耐受）测试。
功能测试：对于复杂的安全带，在发布之前测试适合性并模拟系统操作。
质量保证
文档：维护可追溯到每个构建的受控工作指导书、过程表和检查记录。
过程控制：建立符合IPC 620工艺要求的标准操作程序（SOP）。
培训和认证：确保操作员和检查员接受IPC/WHMA-A-620（CIS/CIT计划）的培训和认证。
Kaweei是一家致力于IPC/WHMA-A-620标准的定制电线制造商。我们为汽车、工业、医疗和航空航天应用提供可靠、高质量的组件，确保符合1、2和3类要求。
常见问题解答：
问：Kaweei是否遵循电线制造行业标准？
答：是的，Kaweei严格遵循IPC/WHMA-A-620电线束和电缆组装标准。
问：Kaweei服务于哪些行业？
答：Kaweei为汽车、工业、医疗和航空航天应用提供定制安全带解决方案。
问：Kaweei如何确保产品可靠性？
答：我们对每件背带采用IPC-620认证的流程、严格的测试和全面的质量可追溯性。
