IPC/WHMA-A-620に準拠したカスタムワイヤーハーネスの主要な考慮事項
IPC/WHMA-A-620(一般にIPC 620として知られる)は、ケーブルおよびワイヤーハーネスアセンブリに関する世界的に認められた受入基準であり、設計、製造、検査の要件をカバーしています。
IPC 620は、アプリケーション環境と信頼性要件に合わせて3つの製品クラスを定義しています:
クラス1 – 一般電子製品
機能的性能が主な要件となる民生用電子機器で、比較的緩やかな環境条件で使用されます。
クラス2 – 専用サービス電子製品
持続的な性能と信頼性が要求される製品(例:自動車、産業用制御)。限定的な外観的・機能的な欠陥は許容される場合があります。
クラス3 – 高性能電子製品
最高の信頼性と最も厳格な作業基準が要求される、ミッションクリティカルな用途(例:航空宇宙、防衛、医療機器)。
ワイヤーとケーブルの選択:導体サイズ(AWG/mm²)、絶縁材料、ジャケット、シールドは、顧客の仕様と業界標準の両方を満たす必要があります。
端子とコネクタ:標準化され、認定されたコンポーネントを使用し、導体ゲージと絶縁外径との互換性を確保します。
図面と部品表(BOM):ハーネス図面と部品表には、ワイヤーゲージ、長さ、公差、カラーコーディング、コネクタの部品番号、終端仕様が詳細に記載されている必要があります。
切断とストリッピング:ストリップ長と絶縁の保持は仕様を満たす必要があります。導体は、ニックや断線がない状態で損傷しないようにする必要があります。IPC 620は、バリや絶縁損傷などの欠陥に関する視覚的基準を提供しています。
圧着:圧着高さ、引抜強度、圧着プロファイルは基準に適合する必要があります。工程能力を検証するために、破壊試験(圧着マイクロセクションまたは引張試験)がよく要求されます。
はんだ付け:はんだ付けされた端子の場合、IPC/WHMA-A-620はIPC J-STD-001の作業品質要件を参照します。
ハーネスの組み立てと保護:配線と結束/テーピング/熱収縮チューブの適用は図面に従う必要があります。タイラップの間隔と熱収縮チューブの配置は、絶縁を損傷する可能性のある過度の締め付けを防ぐ必要があります。
識別:ラベル(熱転写、レーザーマーキング、または熱収縮スリーブ)は、読みやすく、耐久性があり、顧客の要件に従って配置される必要があります。
外観検査:標準で提供されている欠陥の図解を使用して、IPC 620の受入基準に対して作業品質を評価します。
電気テスト:必要に応じて、導通試験、絶縁抵抗試験、および耐電圧(誘電耐圧)試験を実施します。
機能テスト:複雑なハーネスの場合、リリース前にフィッティングテストとシステム動作のシミュレーションを行います。
文書化:管理された作業指示書、工程シート、および各ビルドに追跡可能な検査記録を維持します。
工程管理:IPC 620の作業品質要件に沿った標準作業手順(SOP)を確立します。
トレーニングと認定:オペレーターと検査員がIPC/WHMA-A-620(CIS/CITプログラム)のトレーニングと認定を受けていることを確認します。
KaweeiはIPC/WHMA-A-620標準にコミットするカスタムワイヤーハーネスメーカーです。私たちは、自動車、産業、医療、航空宇宙用途向けに信頼性の高い高品質なアセンブリを提供し、クラス1、2、3の要件への準拠を保証します。
よくある質問 (FAQ):
Q: Kaweeiはワイヤーハーネス製造における業界標準に従っていますか?
A: はい、Kaweeiはワイヤーハーネスおよびケーブルアセンブリの製造においてIPC/WHMA-A-620標準を厳格に遵守しています。
Q: Kaweeiはどの業界にサービスを提供していますか?
A: Kaweeiは、自動車、産業、医療、航空宇宙用途向けにカスタムハーネスソリューションを提供しています。
Q: Kaweeiは製品の信頼性をどのように保証していますか?
A: 私たちはIPC-620認定プロセス、厳格なテスト、そしてすべてのハーネスに対する完全な品質トレーサビリティを適用しています。
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