Automatisierungsausrüstung Elektronische Kabelgurnlösungen

Automatisierungsausrüstung Elektronische Kabelgurnlösungen

• 2025-06-21 09:30:06
• vom Administrator

Da sich intelligente Geräte und Automatisierungssysteme rasant weiterentwickeln,

Elektronische Drahtgärten, die oft als "neuronales Netzwerk" von elektrischen Systemen bezeichnet werden, spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Zuverlässigkeit und Stabilität der Ausrüstung.

Kaweei präsentiert ein eigenes Drahtgürtel mit Anschlüssen der Amphenol AT-Serie und LAPP Premium-Kabeln.

Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse der Materialeigenschaften, Fertigungstechniken,

und Prozessdetails, um eine umfassende Referenz für Fachleute und Unternehmen im Bereich der Elektroniktechnik zu bieten.

I. Schlüsselmaterialien: Die perfekte Integration von Leistung und Kompatibilität

1. Amphenol AT06 - 6S-SR01BLK Steckverbindergehäuse

Entwickelt für raue Umgebungen, die AT06 - 6S-SR01BLK Das Gehäuse besteht aus hochleistungsfähigen Thermoplast,

bietet eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit. Sie funktioniert zuverlässig bei hohen Temperaturen,

Feuchtigkeit und korrossive Gase. Sein 6 - Pin-Design ermöglicht mehrleitende Verbindungen,

Während eine eingebaute Dehnungsentlastungsstruktur Spannungen durch Biegung und Vibrationen mindert,

effektiv die Lebensdauer des Wire Harness verlängern. Mit einer IP67 - Rating,

Es ist vollständig staub - und wasserdicht - auch wenn es kurz in 1 Meter Wasser untergetaucht ist - und ist ideal für den Einsatz in industriellen Automatisierungssystemen und neuen Energiesystemen.

2. AT62 - 16 - 0122 Nickelplatten-Terminal

Hergestellt aus hochreiner Kupferlegierung, die AT62 - 16 - 0122 Terminal bietet eine hervorragende Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit,

Unterstützt einen Nennstrom von 13A, geeignet für die meisten industriellen Anwendungen.

Die Nickelbeschichtung bildet eine dichte Schutzschicht, die die Korrosionsbeständigkeit deutlich erhöht. Auch im Salz,

saure oder alkalische Umgebungen, das Terminal behält einen geringen Kontaktwiderstand,

Sicherstellung langfristiger elektrischer Stabilität und Zuverlässigkeit.

3. AT6S-BT - BK Backshell

Perfekt passt mit dem AT06 - 6S-SR01BLK Wohnung,

Das AT6S-BT - BK-Backshell besteht aus hochfesten Engineering-Kunststoff mit zusätzlicher Flexibilität und Verschleißfestigkeit.

Es verfügt auch über UV-Beständigkeit, wodurch es für einen längeren Außengebrauch geeignet ist.

Der Betriebstemperaturbereich von -29 °C bis +100 °C ermöglicht es, extremen Bedingungen standzuhalten.

Bei der Montage bieten die Hinterhülle und das Gehäuse einen doppelten Schutz und blockieren Staub effektiv,

Feuchtigkeit und Fremdpartikel, um interne elektrische Verbindungen zu schützen.

4. LAPP 2216070 16AWG 7 - Kern-Draht

Als Hauptleiter, der LAPP 2216070 Kabel Sieben Stränge aus hochreinem Kupfer,

Exzellente Flexibilität und Beständigkeit gegen wiederholtes Biegen - ideal für komplexe Routing in dynamischen Umgebungen.

Die äußere PVC-Isolierhülle bietet eine robuste dielektrische Leistung mit einer Nennspannung von 600 V, wodurch eine sichere Stromisolation gewährleistet und das Leckrisiko minimiert wird.

Darüber hinaus widersteht das PVC-Material Abrieb und Ölverschmutzung, wodurch es für raue industrielle Umgebungen geeignet ist.

Die verbesserte elektromagnetische Abschirmung des Kabels minimiert auch Signalinterferenzen und sorgt für eine stabile Übertragung von Strom und Daten.

II. Fertigungsprozess: Präzisionstechnik für hohe Qualität

1. Wire Stripping und Cutting

Der Fertigungsprozess beginnt mit automatisierten Präzisionsdrahtschneidern, die LAPP-Kabel mit einer Toleranz von ± 0,5 mm auf exakte Längen schneiden.

Als nächstes entfernt eine spezielle Strippgerät die PVC-Isolierung an den Kabelenden mit Mikron-Genauigkeit,

Sicherstellung einer gleichmäßigen Leiterbelichtung ohne Schäden.

Ein intelligentes Monitoring-System überprüft die Stripptiefe und - Länge in Echtzeit, um schlechte Kontakte oder Kurzschlussrisiken durch unsachgemäße Strippungen zu vermeiden.

2. Terminal Crimping

Anschließend werden die AT62 - 16 - 0122 - Klemmen mit einer CNC-gesteuerten Crimpmaschine, die präzisen Druck ausübt, auf die abgekleideten Drähte gekrimpft.

Dies gewährleistet eine enge Verbindung zwischen Klemm und Leiter für eine zuverlässige elektrische Verbindung.

Das Crimping folgt den strengen technischen Standards von Amphenol und gewährleistet eine Zugfestigkeit von ≥ 132 N und einen Kontaktwiderstand von ≤ 5 m Ω.

Jede Crimp wird visuell überprüft und von automatisierten Systemen dimensionell gemessen, um defekte Baugruppen zu eliminieren.

3. Backshell und Connector Assembly

Die gekrümmten Drähte werden durch die AT6S-BT - BK-Backshell gefangen,

Genau mit den Ausgangslöchern ausgerichtet.

Anschließend werden die Drähte in das AT06 - 6S-SR01BLK Steckverbindergehäuse in einer vordefinierten Reihenfolge mit einem Positionierungsgerät eingefügt, um eine gleichbleibende Einführtiefe zu gewährleisten.

Hochtemperaturdichtes Dichtmittel wird an der Steckschnittstelle aufgetragen, um einen Schutz von IP67 zu gewährleisten.

Schließlich wird die Rückenhülle mit einem Snap-Fit - Mechanismus am Gehäuse befestigt,

Er bildet eine vollständig geschützte Drahtgürtstruktur.

III. Qualitätskontrolle: 100% strenge Tests

1. 100% Kontinuität und elektrische Tests

Jedes fertige Drahtgürtel unterliegt 100% automatisierten elektrischen Tests, die Spannung, Isolierungswiderstand und Kontinuitätswiderstand abdecken.

Alle Testergebnisse - einschließlich Zeitstempel, Parameter und Bedieneraten - werden in Echtzeit für die Rückverfolgbarkeit erfasst.

Die wichtigsten Testparameter sind:

• Spannungstest: 300V für 10 Sekunden angewendet, um auf Leckage oder dielektrischen Zusammenbruch zu überprüfen.
• Isolierungswiderstand: ≥ 5M Ω zwischen Leitern und Isolierschichten, um die elektrische Isolierung zu gewährleisten.
• Kontinuitätswiderstand: ≤ 3 Ω zwischen Klemmen und Drähten, um eine effiziente Stromversorgung zu gewährleisten.

2. Kennzeichnung und Abschlussprüfung

Drahtgurte, die Tests bestanden haben, erhalten ein benutzerdefiniertes Klebetikett mit wichtigen Produktinformationen,

einschließlich des Modells, der Spezifikationen, des Produktionsdatums und der Chargennummer, wodurch Rückverfolgbarkeit und Bestandskontrolle möglich sind.

Eine abschließende Inspektion wird durch das Qualitätskontrollpersonal durchgeführt, um das Produktbild zu überprüfen und Funktionsprüfungen durchzuführen.

Nur fehlerfreie Produkte werden für Verpackung und Versand zugelassen.

Kaweei 's benutzerdefinierte elektronische Drahtgurte, die mit Amphenol-Komponenten und LAPP-Kabeln gebaut wurde, zeigt eine überlegene Umweltbelastbarkeit.

Elektrische Stabilität und Fertigung Präzision. Seine Leistung beruht auf sorgfältig ausgewählten Materialien, fortschrittlichen Produktionsprozessen,

und umfassende Qualitätskontrolle. Mit diesen Stärken bietet Kaweei hochzuverlässige Vernetzungslösungen für die industrielle Automatisierung,

Neue Energie - und intelligente Kommunikationsanwendungen, die einen Maßstab für Professionalität und technische Fähigkeit in der Drahtbandindustrie setzen.