自動化設備電子線束解決方案
隨著智能設備和自動化系統的不斷快速發展，
定製電子束（通常稱為電氣系統的「神經網絡」）在確定設備的可靠性和穩定性方面發揮著至關重要的作用。
Kaweei推出了一款定製線束，採用Amphenol AT系列連接器和LAPP高級電纜。
本文對材料性能、製造工藝、
和流程細節，為電子工程領域的專業人士和公司提供全面的參考。
I.關鍵材料：性能與兼容性的完美融合
1. Amphol AT 06 - 6S-SR 01 BLK連接器外殼
專為惡劣環境而設計， AT 06 - 6S-SR 01 BLK 外殼由高性能熱塑性塑料製成，
提供卓越的機械強度和耐化學性。它在高溫下可靠工作，
濕度和腐蝕性氣體。其6針設計適合多線連接，
雖然內置的應變消除結構減輕了彎曲和振動造成的壓力，
有效延長了電線束的使用壽命。具有IP67評級，
它具有完全防水性和防水性，即使短暫浸入1米深的水中也能夠運行，非常適合用於工業自動化和新能源系統。
2. AT 62 -16-0122鎳鍍金終端
由高純度銅合金製成， AT 62 -16-0122端子 提供優異的導電性和機械強度，
支持13A的額定電流，適用於大多數工業應用。
其鎳塗層形成了緻密的保護層，顯著增強了耐腐蝕性。即使在鹽水中，
酸性或鹼性環境下，終端保持低接觸電阻，
確保長期電氣穩定性和可靠性。
3. AT 6S-BT-BK後殼
與 AT 06 - 6S-SR 01 BLK 住房，
AT 6S-BT-BK後殼由高強度工程塑料製成，具有更高的靈活性和耐磨損性。
它還具有抗紫外線能力，適合長期戶外使用。
其工作溫度範圍為-29 ° C至+100 ° C，使其能夠承受極端條件。
組裝時，後殼和外殼提供雙層保護，有效阻擋灰塵，
濕氣和異物以保護內部電氣連接。
4. LAPP 2216070 16 AW 7芯絞合線
作為核心導體， LAPP 2216070電纜 使用七股高純度銅，
提供出色的靈活性和對重複彎曲的抵抗力-非常適合動態環境中的複雜路由。
外部PVC絕緣外皮具有強大的介電性能，具有600 V的指定電壓，確保安全的電流隔離並最大限度地降低泄漏風險。
此外，PVC材料耐磨損和防油污染，適合惡劣的工業環境。
該電纜增強的電磁屏蔽還可以最大限度地減少信號干擾，確保電力和數據的穩定傳輸。
二.製造工藝：高品質的精密工程
1.電線剝線和切割
製造過程從自動化精密線切割機開始，將LAPP電纜切割成公差為±0.5mm的精確長度。
接下來，專門的剝離設備以微米級的精度去除電纜末端的PVC絕緣層，
確保均勻的導體暴露而不損壞。
智能監控系統實時檢查剝線深度和長度，防止因剝線不當而導致接觸不良或短路風險。
2.端子壓接
然後使用施加精確壓力的NC控制壓接機將AT 62 -16-0122接線端壓接到剝離的電線上。
這確保了終端和導體之間的緊密粘合，以實現可靠的電氣連接。
壓接遵循Amphol嚴格的技術標準，確保抗拉強度大於132 N，接觸電阻小於5 m？。
每個壓接都經過自動化系統目視檢查和尺寸測量，以消除有缺陷的組件。
3.後殼和連接器組件
捲曲的電線穿過AT 6S-BT-BK後殼，
與出口孔精確對齊。
然後，使用定位夾具以預定義的順序將導線插入AT 06 - 6S-SR 01 BLK連接器外殼，以確保插入深度一致。
連接器接口處塗有高溫防水密封膠，確保IP67級保護。
最後，使用卡扣配合機構將後殼固定到外殼上，
形成完全保護的電線束結構。
三.質量控制：100%嚴格檢測
1. 100%連續性和電氣測試
每條成品電線束都經過100%自動化電氣測試，涵蓋電壓、絕緣電阻和連續性電阻。
所有測試結果（包括時間戳、參數和操作員數據）都被實時記錄，以實現可追溯性。
關鍵測試參數包括：
- 電壓測試：施加300 V電壓10秒，檢查是否存在泄漏或介質擊穿。
- 絕緣電阻：導體與絕緣層之間至少5 M歐，以確保電氣絕緣。
- 連續性電阻：終端和電線之間不超過3歐，以確保高效的電力傳輸。
2.標籤和最終檢查
通過測試的電線束會收到帶有關鍵產品信息的定製粘合劑標籤，
包括型號、規格、生產日期、批號，實現可追溯性和庫存控制。
最終檢查由質量控制人員進行，以驗證產品外觀並進行樣本功能測試。
只有無缺陷的產品才被批准進行包裝和運輸。
Kaweei的定製電子線束採用Amphone組件和LAPP電纜製成，展現出卓越的環境適應能力，
電穩定性和製造精度。它的性能源於精心挑選的材料，先進的生產工藝，
和全面的質量控制。憑藉這些優勢，Kaweei為工業自動化提供高度可靠的互連解決方案，
新能源、智能通信應用，樹立了電線行業專業性和技術能力的標杆。
