Aperçu du Processus de Fabrication de Faisceaux de Câbles

Aperçu du Processus de Fabrication de Faisceaux de Câbles

• 2025-01-12 15:07:54
• par Admin

Flux du Processus de Fabrication de Faisceaux

• Le processus de fabrication d'un faisceau englobe principalement les étapes clés suivantes :
• Préparation des Matériaux : Préparer les divers matériaux nécessaires pour le faisceau, y compris les fils, les bornes, les connecteurs, les colliers de serrage, les repères de fil, le ruban isolant, la gaine thermorétractable, etc.
• Préparation des Outils et Équipements : Préparer les outils et équipements nécessaires à la production, tels que les sertisseuses, les machines à gaine thermorétractable, les coupe-fils et divers appareils de test.
• Processus de Production Réel :
• Coupe et Dénudage : Retirer une longueur spécifique de l'isolant du fil selon les exigences de conception.
• Pose des Repères de Fil : Équiper chaque fil de son numéro d'identification correspondant pour faciliter l'assemblage et la maintenance ultérieurs.
• Sertissage des Bornes : Utiliser un équipement professionnel pour connecter solidement les bornes aux fils.
• Assemblage des Connecteurs : S'assurer que chaque connecteur correspond précisément aux bornes et fils correspondants.
• Routage et Faisceautage : Organiser et regrouper le faisceau pour garantir une structure ordonnée et soignée.
• Tests Rigoureux : Effectuer des tests de performance électrique et de fiabilité de connexion pour garantir la conformité aux normes.
• Organisation et Stockage : Trier, emballer et stocker les faisceaux qualifiés dans des zones désignées.

Explication Détaillée des Processus Clés

I. Sertissage des Bornes

La borne est un composant critique qui relie les fils aux instruments et équipements, responsable de la transmission de l'énergie et des signaux. La qualité du sertissage de la borne affecte directement la stabilité du fonctionnement de l'équipement. Une borne se compose principalement de trois parties : la zone d'accouplement, la zone de transition et la zone de sertissage. Dans la production réelle, les problèmes de qualité de sertissage suivants peuvent survenir :

• Hauteur de Sertissage Anormale : La hauteur de sertissage est un indicateur clé de la qualité du sertissage.

• Trop Élevée : Ne comprime pas efficacement l'âme du fil, réduisant la surface de contact, augmentant la résistance et provoquant une surchauffe ou même une combustion.
• Trop Basse : Réduit la résistance à la traction et la capacité de courant du fil, pouvant entraîner la rupture de l'âme ou la fissuration de la borne, résultant en un circuit ouvert.
• Solution : Utiliser des outils professionnels tels que des micromètres pour une mesure précise et étalonner régulièrement les outils et équipements de sertissage.

• Écart de Dimension de la Zone de Sertissage de l'Isolant : La zone de sertissage de l'isolant fournit principalement un soulagement des contraintes pour la zone de sertissage du conducteur.

• Trop Petite : Augmente brusquement la contrainte métallique et affaiblit la fonction de soulagement des contraintes.
• Trop Grande : Réduit considérablement l'effet d'amortissement des contraintes sur la zone de sertissage du conducteur.
• Solution : Effectuer une inspection visuelle et secouer doucement le fil pour s'assurer que la zone de sertissage de l'isolant est sécurisée sans jeu.

• Zone de Sertissage du Conducteur Desserrée : C'est la cause la plus courante d'échec de sertissage. Si l'âme du fil n'est pas entièrement enfermée dans la zone de sertissage, la résistance de la connexion et la capacité de courant seront considérablement réduites.

• Solution : Retordre les brins du fil et les réinsérer dans la borne pour le sertissage. Il est recommandé d'utiliser des dénudeurs de fil dédiés et de contrôler la longueur de dénudage pour minimiser le desserrage des brins.

• Longueur de Dénudage du Fil Inappropriée :

• Trop Courte : Le fil ne peut pas être entièrement inséré dans la zone de sertissage du conducteur, résultant en une résistance à la traction insuffisante, un détachement facile, une réduction de la surface de contact, une surchauffe et des circuits ouverts.
• Solution : Contrôler strictement la longueur de dénudage pour garantir un jeu suffisant.

• Profondeur d'Insertion du Fil Excessive : Une insertion excessive du fil, même dans la zone de transition, peut obstruer l'insertion de la broche, entraînant un mauvais contact ou une interruption de signal. Dans les cas graves, une longueur de fil excessive peut provoquer des courts-circuits entre les circuits.

• Solution : Contrôler strictement la longueur de dénudage pour éviter une exposition excessive et gérer avec précision la profondeur d'insertion du fil lors du sertissage.

II. Assemblage des Connecteurs

Les points clés suivants doivent être soulignés lors de l'assemblage des connecteurs :

• Sélection Précise : Les connecteurs de locomotive existent dans une grande variété, beaucoup ayant un aspect similaire mais des structures internes entièrement différentes. Les opérateurs doivent sélectionner les matériaux avec précision en fonction des codes d'étagère et les vérifier en détail avec les instructions de travail pour garantir une sélection correcte.
• Insertion Correcte : Lors de l'insertion des bornes dans le boîtier du connecteur, appliquer une force appropriée. Un « clic » clair indique que la borne est complètement insérée, moment auquel l'application de la force doit cesser. Se fier uniquement au jugement visuel est une cause majeure de problèmes de qualité.
• Protection Efficace : Les connecteurs assemblés doivent être correctement protégés. La plupart des connecteurs sont utilisés pour les fils de signal et de contrôle, et la poussière et l'humidité dans l'environnement de production peuvent facilement s'infiltrer, causant des courts-circuits entre les lignes et interférant avec la transmission du signal. Utilisez les capuchons de protection fournis avec les connecteurs pour bien couvrir et fixer l'ensemble du connecteur, garantissant la qualité de l'assemblage.