Обзор процесса производства жгутов проводов

Обзор процесса производства жгутов проводов

• 2025-01-12 15:07:54
• от Админа

Технологический процесс производства жгута проводов

• Процесс производства жгута в основном включает следующие ключевые этапы:
• Подготовка материалов: Подготовка различных материалов, необходимых для жгута, включая провода, клеммы, разъемы, стяжки, маркировочные бирки, изоляционную ленту, термоусадочную трубку и т.д.
• Подготовка инструмента и оборудования: Подготовка необходимых инструментов и оборудования для производства, таких как обжимные пресс-клещи, термоусадочные аппараты, резаки и различное испытательное оборудование.
• Фактический производственный процесс:
• Резка и зачистка: Удаление изоляции провода на определенную длину в соответствии с требованиями конструкции.
• Надевание маркировочных бирок: Надевание на каждый провод соответствующего идентификационного номера для облегчения последующей сборки и обслуживания.
• Обжим клемм: Использование профессионального оборудования для надежного соединения клемм с проводами.
• Сборка разъемов: Обеспечение точного соответствия каждого разъема соответствующим клеммам и проводам.
• Укладка и связывание: Организация и связывание жгута для обеспечения упорядоченной и аккуратной структуры.
• Строгие испытания: Проведение испытаний на электрические характеристики и надежность соединения для обеспечения соответствия стандартам.
• Упорядочивание и хранение: Сортировка, упаковка и хранение годных жгутов в отведенных местах.

Подробное объяснение ключевых процессов

I. Обжим клемм

Клемма является ключевым компонентом, соединяющим провода с приборами и оборудованием, отвечающим за передачу энергии и сигналов. Качество обжима клеммы напрямую влияет на стабильность работы оборудования. Клемма в основном состоит из трех частей: область сопряжения, переходная область и область обжима. В реальном производстве могут возникать следующие проблемы с качеством обжима:

• Ненормальная высота обжима: Высота обжима является ключевым показателем качества обжима.

• Слишком высокая: Неэффективно сжимает жилу провода, уменьшая площадь контакта, увеличивая сопротивление и вызывая перегрев или даже возгорание.
• Слишком низкая: Снижает прочность провода на разрыв и токонесущую способность, что может привести к разрыву жилы или трещине клеммы, что приведет к обрыву цепи.
• Решение: Использовать профессиональные инструменты, такие как микрометры, для точного измерения и регулярно калибровать обжимной инструмент и оборудование.

• Отклонение размера области обжима изоляции: Область обжима изоляции в основном обеспечивает снятие напряжения с области обжима проводника.

• Слишком маленькая: Резко увеличивает металлическое напряжение и ослабляет функцию снятия напряжения.
• Слишком большая: Значительно снижает эффект буферизации напряжения для области обжима проводника.
• Решение: Провести визуальный осмотр и слегка встряхнуть провод, чтобы убедиться, что область обжима изоляции надежна и не имеет люфта.

• Ослабленная область обжима проводника: Это наиболее частая причина отказа обжима. Если жила провода не полностью заключена в область обжима, как прочность соединения, так и токонесущая способность значительно снизятся.

• Решение: Снова собрать жилы провода и вставить их в клемму для обжима. Рекомендуется использовать специальные инструменты для зачистки проводов и контролировать длину зачистки, чтобы минимизировать ослабление жил.

• Неправильная длина зачистки провода:

• Слишком короткая: Провод не может быть полностью вставлен в область обжима проводника, что приводит к недостаточной прочности на разрыв, легкому отсоединению, уменьшению площади контакта, перегреву и обрыву цепи.
• Решение: Строго контролировать длину зачистки, чтобы обеспечить достаточный запас.

• Чрезмерная глубина вставки провода: Чрезмерная вставка провода, даже в переходную область, может препятствовать вставке контакта (пина), приводя к плохому контакту или прерыванию сигнала. В тяжелых случаях чрезмерная длина провода может вызвать короткое замыкание между цепями.

• Решение: Строго контролировать длину зачистки, чтобы избежать чрезмерного оголения, и точно управлять глубиной вставки провода при обжиме.

II. Сборка разъемов

Во время сборки разъемов необходимо подчеркнуть следующие ключевые моменты:

• Точный выбор: Разъемы для локомотивов бывают самых разных видов, многие из которых выглядят похоже, но имеют совершенно разные внутренние конструкции. Операторы должны точно выбирать материалы на основе кодов на стеллажах и подробно сверять их с инструкциями по работе, чтобы обеспечить правильный выбор.
• Правильная вставка: При вставке клемм в корпус разъема прикладывайте соответствующее усилие. Четкий щелчок указывает на то, что клемма полностью вставлена, и в этот момент приложение силы следует прекратить. Полагаться только на визуальную оценку является значительной причиной проблем с качеством.
• Эффективная защита: Собранные разъемы должны быть должным образом защищены. Большинство разъемов используются для сигнальных и управляющих проводов, и пыль и влага в производственной среде могут легко проникнуть внутрь, вызывая короткое замыкание между линиями и мешая передаче сигналов. Используйте защитные колпачки, прилагаемые к разъемам, чтобы плотно закрыть и закрепить весь разъем, обеспечив качество сборки.