线束制造工艺流程概述

线束制造工艺流程概述

• 2025-01-12 15:07:54
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线束制造工艺流程

• 线束的制造流程主要涵盖以下关键步骤：
• 物料准备：准备线束所需的各种材料，包括电线、端子、连接器、扎带、线号标签、绝缘胶带、热缩套管等。
• 工装设备准备：准备好生产所需的工具和设备，如压接机、热缩机、裁线机及各种测试设备。
• 实际生产流程：
• 裁线与剥皮：根据设计要求，剥去电线特定长度的绝缘层。
• 穿线号：为每根电线套上其对应的识别号码，以便于后续的装配和维护。
• 端子压接：使用专业设备将端子牢固地连接到电线上。
• 连接器装配：确保每个连接器准确匹配相应的端子和电线。
• 布线与捆扎：对线束进行整理和捆扎，确保结构有序、整洁。
• 严格测试：进行电气性能和连接可靠性测试，确保符合标准。
• 整理与入库：将合格的线束进行分类、包装，并存放到指定区域。

关键工艺详解

一、端子压接

端子是连接电线与仪器设备的关键部件，负责传输电力和信号。端子压接的质量直接影响设备运行的稳定性。一个端子主要由配合区、过渡区和压接区三部分组成。在实际生产中，可能会出现以下压接质量问题：

• 压接高度异常：压接高度是衡量压接质量的关键指标。

• 过高：无法有效压缩线芯，导致接触面积减小，电阻增大，引起过热甚至烧毁。
• 过低：会降低电线的抗拉强度和载流能力，可能导致线芯断裂或端子开裂，造成断路。
• 解决方案：使用千分尺等专业工具进行精确测量，并定期校准压接工具和设备。

• 绝缘压接区尺寸偏差：绝缘压接区主要作用是为导体压接区提供应力释放。

• 过小：会急剧增加金属应力，削弱应力释放功能。
• 过大：会显著降低对导体压接区的应力缓冲作用。
• 解决方案：进行目视检查，并轻轻晃动电线，确保绝缘压接区牢固无松动。

• 导体压接区松动：这是导致压接失败的最常见原因。如果线芯没有完全被包裹在压接区内，连接强度和载流能力都将大幅下降。

• 解决方案：重新整理线股并再次插入端子进行压接。建议使用专用剥线器并控制剥线长度，以减少线股松散。

• 电线剥线长度不当：

• 过短：电线无法完全插入导体压接区，导致抗拉强度不足，容易脱落，接触面积减小，引起过热和断路。
• 解决方案：严格控制剥线长度，确保有足够的余量。

• 电线插入深度过深：电线插入过深，甚至进入过渡区，可能会阻碍插针插入，导致接触不良或信号中断。严重时，过长的电线可能引起线路间短路。

• 解决方案：严格控制剥线长度，避免过度露出，并在压接时精确控制电线的插入深度。

二、连接器装配

在连接器装配过程中，必须强调以下几点：

• 准确选型：机车连接器种类繁多，许多外观相似但内部结构完全不同。操作人员必须根据货架号准确选择材料，并与作业指导书详细核对，确保选型正确。
• 正确插入：将端子插入连接器塑壳时，应施加适当的力。当听到清晰的“咔哒”声时，表示端子已完全插入，此时应停止施力。仅凭目视判断是导致质量问题的重要原因。
• 有效防护：装配好的连接器必须做好防护。大多数连接器用于信号和控制线路，生产环境中的灰尘和湿气容易侵入，导致线路间短路，干扰信号传输。应使用连接器自带的防护盖，将整个连接器紧密盖好并扣紧，确保装配质量。