Panoramica del Processo di Produzione di Cablaggi

Panoramica del Processo di Produzione di Cablaggi

• 2025-01-12 15:07:54
• -- Amministratore

Flusso del Processo di Produzione del Cablaggio

• Il processo di produzione di un cablaggio comprende principalmente i seguenti passaggi chiave:
• Preparazione dei Materiali: Preparare i vari materiali necessari per il cablaggio, inclusi fili, terminali, connettori, fascette, marcatori di filo, nastro isolante, guaina termorestringente, ecc.
• Preparazione di Attrezzature e Utensili: Preparare gli strumenti e le attrezzature necessarie per la produzione, come crimpatrici, macchine per guaine termorestringenti, tagliatori e vari dispositivi di test.
• Processo di Produzione Effettivo:
• Taglio e Spellatura: Rimuovere una lunghezza specifica dell'isolante del filo secondo i requisiti di progettazione.
• Inserimento Marcatori di Filo: Fornire a ogni filo il suo corrispondente numero di identificazione per facilitare il successivo assemblaggio e la manutenzione.
• Crimpage dei Terminali: Utilizzare attrezzature professionali per collegare saldamente i terminali ai fili.
• Assemblaggio dei Connettori: Assicurarsi che ogni connettore corrisponda esattamente ai terminali e fili corrispondenti.
• Routing e Raggruppamento: Disporre e raggruppare il cablaggio per garantire una struttura ordinata e pulita.
• Test Rigorosi: Eseguire test di prestazioni elettriche e affidabilità della connessione per garantire la conformità agli standard.
• Organizzazione e Stoccaggio: Smistare, imballare e stoccare i cablaggi qualificati in aree designate.

Spiegazione Dettagliata dei Processi Chiave

I. Crimpage dei Terminali

Il terminale è un componente critico che collega i fili a strumenti e apparecchiature, responsabile della trasmissione di energia e segnali. La qualità del crimpage del terminale influisce direttamente sulla stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura. Un terminale è composto principalmente da tre parti: l'area di accoppiamento, l'area di transizione e l'area di crimpage. Nella produzione effettiva, possono verificarsi i seguenti problemi di qualità di crimpage:

• Altezza di Crimpage Anormale: L'altezza di crimpage è un indicatore chiave della qualità del crimpage.

• Troppo Alta: Non comprime efficacemente l'anima del filo, riducendo l'area di contatto, aumentando la resistenza e causando surriscaldamento o addirittura bruciatura.
• Troppo Bassa: Riduce la resistenza alla trazione e la capacità di corrente del filo, potendo portare alla rottura dell'anima o alla fessurazione del terminale, risultando in un circuito aperto.
• Soluzione: Utilizzare strumenti professionali come micrometri per una misurazione precisa e calibrare regolarmente gli strumenti e le attrezzature di crimpage.

• Deviazione della Dimensione dell'Area di Crimpage dell'Isolante: L'area di crimpage dell'isolante fornisce principalmente un rilascio di sollecitazioni per l'area di crimpage del conduttore.

• Troppo Piccola: Aumenta bruscamente lo stress metallico e indebolisce la funzione di rilascio delle sollecitazioni.
• Troppo Grande: Riduce significativamente l'effetto di smorzamento delle sollecitazioni sull'area di crimpage del conduttore.
• Soluzione: Eseguire un'ispezione visiva e scuotere delicatamente il filo per assicurarsi che l'area di crimpage dell'isolante sia sicura senza gioco.

• Area di Crimpage del Conduttore Allentata: Questa è la causa più comune di guasto di crimpage. Se l'anima del filo non è completamente racchiusa nell'area di crimpage, sia la resistenza della connessione che la capacità di corrente saranno notevolmente ridotte.

• Soluzione: Riavvolgere i fili del conduttore e reinserirli nel terminale per il crimpage. Si raccomanda di utilizzare spelafili dedicati e controllare la lunghezza di spellatura per minimizzare l'allentamento dei fili.

• Lunghezza di Spellatura del Filo Inappropriata:

• Troppo Corta: Il filo non può essere inserito completamente nell'area di crimpage del conduttore, risultando in una resistenza alla trazione insufficiente, facile distacco, riduzione dell'area di contatto, surriscaldamento e circuiti aperti.
• Soluzione: Controllare strettamente la lunghezza di spellatura per garantire un margine sufficiente.

• Profondità di Inserimento del Filo Eccessiva: Un'inserzione eccessiva del filo, anche nell'area di transizione, può ostruire l'inserimento del pin, portando a un cattivo contatto o interruzione del segnale. In casi gravi, una lunghezza eccessiva del filo può causare cortocircuiti tra i circuiti.

• Soluzione: Controllare strettamente la lunghezza di spellatura per evitare un'eccessiva esposizione e gestire con precisione la profondità di inserimento del filo durante il crimpage.

II. Assemblaggio dei Connettori

I seguenti punti chiave devono essere enfatizzati durante l'assemblaggio dei connettori:

• Selezione Accurata: I connettori per locomotive esistono in un'ampia varietà, molti dei quali appaiono simili ma hanno strutture interne completamente diverse. Gli operatori devono selezionare i materiali con precisione in base ai codici di scaffale e verificarli in dettaglio con le istruzioni di lavoro per garantire una selezione corretta.
• Inserzione Corretta: Quando si inseriscono i terminali nell'alloggiamento del connettore, applicare una forza appropriata. Un chiaro suono di "clic" indica che il terminale è completamente inserito, a quel punto l'applicazione della forza deve cessare. Fare affidamento solo sul giudizio visivo è una causa significativa di problemi di qualità.
• Protezione Efficace: I connettori assemblati devono essere adeguatamente protetti. La maggior parte dei connettori è utilizzata per fili di segnale e controllo, e polvere e umidità nell'ambiente di produzione possono facilmente infiltrarsi, causando cortocircuiti tra le linee e interferendo con la trasmissione del segnale. Utilizzare i coperchi di protezione forniti con i connettori per coprire e fissare saldamente l'intero connettore, garantendo la qualità dell'assemblaggio.