線束製造工藝流程概述

線束製造工藝流程概述

• 2025-01-12 15:07:54
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線束製造工藝流程

• 線束的製造流程主要涵蓋以下關鍵步驟：
• 物料準備：準備線束所需的各種材料，包括電線、端子、連接器、扎帶、線號標籤、絕緣膠帶、熱縮套管等。
• 工裝設備準備：準備好生產所需的工具和設備，如壓接機、熱縮機、裁線機及各種測試設備。
• 實際生產流程：
• 裁線與剝皮：根據設計要求，剝去電線特定長度的絕緣層。
• 穿線號：為每根電線套上其對應的識別號碼，以便於後續的裝配和維護。
• 端子壓接：使用專業設備將端子牢固地連接到電線上。
• 連接器裝配：確保每個連接器準確匹配相應的端子和電線。
• 布線與捆紮：對線束進行整理和捆紮，確保結構有序、整潔。
• 嚴格測試：進行電氣性能和連接可靠性測試，確保符合標準。
• 整理與入庫：將合格的線束進行分類、包裝，並存放到指定區域。

關鍵工藝詳解

一、端子壓接

端子是連接電線與儀器設備的關鍵部件，負責傳輸電力和信號。端子壓接的品質直接影響設備運行的穩定性。一個端子主要由配合區、過渡區和壓接區三部分組成。在實際生產中，可能會出現以下壓接品質問題：

• 壓接高度異常：壓接高度是衡量壓接品質的關鍵指標。

• 過高：無法有效壓縮線芯，導致接觸面積減小，電阻增大，引起過熱甚至燒毀。
• 過低：會降低電線的抗拉強度和載流能力，可能導致線芯斷裂或端子開裂，造成斷路。
• 解決方案：使用千分尺等專業工具進行精確測量，並定期校準壓接工具和設備。

• 絕緣壓接區尺寸偏差：絕緣壓接區主要作用是為導體壓接區提供應力釋放。

• 過小：會急劇增加金屬應力，削弱應力釋放功能。
• 過大：會顯著降低對導體壓接區的應力緩衝作用。
• 解決方案：進行目視檢查，並輕輕晃動電線，確保絕緣壓接區牢固無鬆動。

• 導體壓接區鬆動：這是導致壓接失敗的最常見原因。如果線芯沒有完全被包裹在壓接區內，連接強度和載流能力都將大幅下降。

• 解決方案：重新整理線股並再次插入端子進行壓接。建議使用專用剝線器並控制剝線長度，以減少線股鬆散。

• 電線剝線長度不當：

• 過短：電線無法完全插入導體壓接區，導致抗拉強度不足，容易脫落，接觸面積減小，引起過熱和斷路。
• 解決方案：嚴格控制剝線長度，確保有足夠的餘量。

• 電線插入深度過深：電線插入過深，甚至進入過渡區，可能會阻礙插針插入，導致接觸不良或信號中斷。嚴重時，過長的電線可能引起線路間短路。

• 解決方案：嚴格控制剝線長度，避免過度露出，並在壓接時精確控制電線的插入深度。

二、連接器裝配

在連接器裝配過程中，必須強調以下幾點：

• 準確選型：機車連接器種類繁多，許多外觀相似但內部結構完全不同。操作人員必須根據貨架號準確選擇材料，並與作業指導書詳細核對，確保選型正確。
• 正確插入：將端子插入連接器塑殼時，應施加適當的力。當聽到清晰的「咔噠」聲時，表示端子已完全插入，此時應停止施力。僅憑目視判斷是導致品質問題的重要原因。
• 有效防護：裝配好的連接器必須做好防護。大多數連接器用於信號和控制線路，生產環境中的灰塵和濕氣容易侵入，導致線路間短路，干擾信號傳輸。應使用連接器自帶的防護蓋，將整個連接器緊密蓋好並扣緊，確保裝配品質。