Equipement d'automatisation Solutions de câblage électronique

Equipement d'automatisation Solutions de câblage électronique

• 2025-06-21 09:30:06
• par Admin

Alors que les appareils intelligents et les systèmes d'automatisation continuent d'évoluer rapidement,

Les faisceaux électroniques personnalisés, souvent appelés « réseau neuronal » des systèmes électriques, jouent un rôle crucial dans la détermination de la fiabilité et de la stabilité de l'équipement.

Kaweei présente un faisceau de câbles personnalisé avec des connecteurs de la série Amphenol AT et des câbles premium LAPP.

Cet article fournit une analyse approfondie des propriétés des matériaux, des techniques de fabrication,

et détails de processus pour offrir une référence complète pour les professionnels et les entreprises dans le domaine de l'ingénierie électronique.

I. Matériaux clés : l'intégration parfaite de performance et de compatibilité

1. Boîtier de connecteur Amphénol AT06 - 6S-SR01BLK

Conçu pour les environnements difficiles, le AT06 - 6S-SR01BLK le boîtier est fabriqué en thermoplastique haute performance,

offrant une résistance mécanique exceptionnelle et une résistance chimique. Il fonctionne de manière fiable à des températures élevées,

l'humidité et les gaz corrosifs. Sa conception à 6 broches accueille les connexions multi-lignes,

tandis qu ' une structure de soulagement de contrainte intégrée atténue les contraintes dues à la flexion et aux vibrations,

prolonger efficacement la durée de vie du faisceau de fil. Avec une cote IP67,

Il est entièrement étanche à la poussière et à l'eau, capable de fonctionner même lorsqu 'il est brièvement submergé dans 1 mètre d'eau, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans l'automatisation industrielle et les nouveaux systèmes d'énergie.

2. AT62-16-0122 Terminal placé en nickel

Construit à partir d'alliage de cuivre de haute pureté, le Terminal AT62-16-0122 offre une excellente conductivité et une résistance mécanique,

supportant un courant nominal de 13A, adapté à la plupart des applications industrielles.

Son placage en nickel forme une couche protectrice dense qui améliore considérablement la résistance à la corrosion. Même dans le salin,

environnements acides ou alcalins, le terminal maintient une faible résistance au contact,

assurer la stabilité et la fiabilité électriques à long terme.

3. AT6S-BT - BK Backshell

Parfaitement adapté à la AT06 - 6S-SR01BLK logement,

La coque arrière de l'AT6S-BT - BK est fabriquée en plastique d'ingénierie haute résistance avec une flexibilité et une résistance supplémentaires à l'usure.

Il possède également une résistance aux UV, ce qui le rend adapté à une utilisation prolongée en extérieur.

Sa plage de température de fonctionnement de -29 °C à +100 °C lui permet de résister à des conditions extrêmes.

Une fois assemblés, la coque arrière et le boîtier fournissent une protection à double couche, bloquant efficacement la poussière,

l'humidité et les particules étrangères pour protéger les connexions électriques internes.

4. LAPP 2216070 16AWG 7 - noyau câble strandé

En tant que conducteur principal, le câble LAPP 2216070 Il utilise sept brins de cuivre de haute pureté,

offrant une excellente flexibilité et une résistance à des courbures répétées, idéal pour un routage complexe dans des environnements dynamiques.

La gaine isolante extérieure en PVC offre des performances diélectriques robustes avec une tension nominale de 600V, assurant une isolation de courant sûre et minimisant le risque de fuite.

En outre, le PVC résiste à l'abrasion et à la contamination par l'huile, ce qui le rend adapté aux environnements industriels difficiles.

Le blindage électromagnétique amélioré du câble minimise également les interférences du signal, assurant une transmission stable de puissance et de données.

II. Processus de fabrication : Ingénierie de précision pour une haute qualité

1. Wire Stripping et Cutting

Le processus de fabrication commence par des machines de coupe de fil de précision automatisées qui couperont les câbles LAPP à des longueurs exactes avec une tolérance de ± 0,5 mm.

Ensuite, un équipement de décapage spécialisé enlève l'isolation en PVC aux extrémités du câble avec une précision au niveau du micron,

Assurer une exposition uniforme du conducteur sans dommages.

Un système de surveillance intelligent vérifie la profondeur et la longueur du décapage en temps réel pour éviter les risques de mauvais contact ou de court-circuit dus à un décapage inapproprié.

2. Crimpage terminal

Les bornes AT62 - 16 - 0122 sont ensuite crimpées sur les fils dépouillés à l'aide d'une machine de crimpage contrôlée par CNC qui applique une pression précise.

Cela assure une liaison étroite entre la borne et le conducteur pour une connexion électrique fiable.

Le crimpage suit les normes techniques strictes d'Amphenol, assurant une résistance à la traction ≥ 132N et une résistance au contact ≤ 5m Ω.

Chaque crimpage est visuellement inspecté et dimensionnellement mesuré par des systèmes automatisés pour éliminer les assemblages défectueux.

3. Backshell et assemblage connecteur

Les fils crimpés sont filetés à travers la coque arrière AT6S-BT - BK,

aligné précisément avec les trous de sortie.

Ensuite, les fils sont insérés dans le boîtier de connecteur AT06 - 6S-SR01BLK dans une séquence prédéfinie à l'aide d'un gabarit de positionnement pour assurer une profondeur d'insertion constante.

Un scellant étanche à haute température est appliqué à l'interface du connecteur pour assurer une protection de niveau IP67.

Enfin, la coque arrière est fixée au boîtier à l'aide d'un mécanisme de snap-fit,

formant une structure de faisceau de fil entièrement protégée.

III. Contrôle qualité : 100% de tests rigoureux

1. 100% de continuité et de test électrique

Chaque faisceau de fil fini est soumis à des essais électriques automatisés à 100 % couvrant la tension, la résistance à l'isolation et la résistance à la continuité.

Tous les résultats des tests, y compris les horodatages, les paramètres et les données de l'opérateur, sont enregistrés en temps réel pour assurer la traçabilité.

Les paramètres de test clés comprennent :

• Test de tension : 300V appliqué pendant 10 secondes pour vérifier la fuite ou la panne diélectrique.
• Résistance d'isolation : ≥ 5M Ω entre les conducteurs et les couches d'isolation pour assurer l'isolation électrique.
• Résistance de continuité : ≤ 3 Ω entre les bornes et les fils pour assurer une alimentation efficace.

2.Étiquetage et inspection finale

Les faisceaux de fil qui passent les tests reçoivent une étiquette adhésive personnalisée avec les informations clés sur le produit,

y compris le modèle, les spécifications, la date de production et le numéro de lot, permettant la traçabilité et le contrôle des stocks.

Une inspection finale est effectuée par le personnel de contrôle qualité pour vérifier l'apparence du produit et effectuer des tests fonctionnels d'échantillons.

Seuls les produits sans défaut sont approuvés pour l'emballage et l'expédition.

Le faisceau de câbles électroniques personnalisé de Kaweei, construit avec des composants Amphenol et des câbles LAPP, affiche une résilience environnementale supérieure,

stabilité électrique, et la précision de fabrication. Ses performances proviennent de matériaux méticuleusement sélectionnés, de processus de production avancés,

Contrôle de qualité global. Avec ces forces, Kaweei propose des solutions d'interconnexion hautement fiables pour l'automatisation industrielle.

nouvelles énergies et applications de communication intelligentes, établissant une référence en matière de professionnalisme et de capacité technique dans l'industrie de la faisceau de fil.