自动化设备电子线束解决方案
随着智能设备和自动化系统的不断快速发展，
定制电子线束（通常称为电气系统的“神经网络”）在确定设备的可靠性和稳定性方面发挥着至关重要的作用。
Kaweei推出了一款定制线束，采用Amphenol AT系列连接器和LAPP高级电缆。
本文对材料性能、制造工艺、
和流程细节，为电子工程领域的专业人士和公司提供全面的参考。
I.关键材料：性能与兼容性的完美融合
1. Amphol AT 06 - 6S-SR 01 BLK连接器外壳
专为恶劣环境而设计， AT 06 - 6S-SR 01 BLK 外壳由高性能热塑性塑料制成，
提供卓越的机械强度和耐化学性。它在高温下可靠工作，
湿度和腐蚀性气体。其6针设计适合多线连接，
虽然内置的应变消除结构减轻了弯曲和振动造成的压力，
有效延长了电线束的使用寿命。具有IP67评级，
它具有完全防水性和防水性，即使短暂浸入1米深的水中也能够运行，非常适合用于工业自动化和新能源系统。
2. AT 62 -16-0122镍镀金终端
由高纯度铜合金制成， AT 62 -16-0122端子 提供优异的导电性和机械强度，
支持13A的额定电流，适用于大多数工业应用。
其镍涂层形成了致密的保护层，显着增强了耐腐蚀性。即使在盐水中，
酸性或碱性环境下，终端保持低接触电阻，
确保长期电气稳定性和可靠性。
3. AT 6S-BT-BK后壳
与 AT 06 - 6S-SR 01 BLK 住房，
AT 6S-BT-BK后壳由高强度工程塑料制成，具有更高的灵活性和耐磨损性。
它还具有抗紫外线能力，适合长期户外使用。
其工作温度范围为-29 ° C至+100 ° C，使其能够承受极端条件。
组装时，后壳和外壳提供双层保护，有效阻挡灰尘，
湿气和异物以保护内部电气连接。
4. LAPP 2216070 16 AW 7芯绞合线
作为核心导体， LAPP 2216070电缆 使用七股高纯度铜，
提供出色的灵活性和对重复弯曲的抵抗力-非常适合动态环境中的复杂路由。
外部PVC绝缘外皮具有强大的介电性能，具有600 V的指定电压，确保安全的电流隔离并最大限度地降低泄漏风险。
此外，PVC材料耐磨损和防油污染，适合恶劣的工业环境。
该电缆增强的电磁屏蔽还可以最大限度地减少信号干扰，确保电力和数据的稳定传输。
二.制造工艺：高品质的精密工程
1.电线剥线和切割
制造过程从自动化精密线切割机开始，将LAPP电缆切割成公差为±0.5mm的精确长度。
接下来，专门的剥离设备以微米级的精度去除电缆末端的PVC绝缘层，
确保均匀的导体暴露而不损坏。
智能监控系统实时检查剥线深度和长度，防止因剥线不当而导致接触不良或短路风险。
2.端子压接
然后使用施加精确压力的NC控制压接机将AT 62 -16-0122接线端压接到剥离的电线上。
这确保了终端和导体之间的紧密粘合，以实现可靠的电气连接。
压接遵循Amphol严格的技术标准，确保抗拉强度大于132 N，接触电阻小于5 m？。
每个压接都经过自动化系统目视检查和尺寸测量，以消除有缺陷的组件。
3.后壳和连接器组件
卷曲的电线穿过AT 6S-BT-BK后壳，
与出口孔精确对齐。
然后，使用定位夹具以预定义的顺序将导线插入AT 06 - 6S-SR 01 BLK连接器外壳，以确保插入深度一致。
连接器接口处涂有高温防水密封胶，确保IP67级保护。
最后，使用卡扣配合机构将后壳固定到外壳上，
形成完全保护的电线束结构。
三.质量控制：100%严格测试
1. 100%连续性和电气测试
每条成品电线束都经过100%自动化电气测试，涵盖电压、绝缘电阻和连续性电阻。
所有测试结果（包括时间戳、参数和操作员数据）都被实时记录，以实现可追溯性。
关键测试参数包括：
- 电压测试：施加300 V电压10秒，检查是否存在泄漏或介质击穿。
- 绝缘电阻：导体与绝缘层之间至少5 M欧，以确保电气绝缘。
- 连续性电阻：终端和电线之间不超过3欧，以确保高效的电力传输。
2.标签和最终检查
通过测试的电线束会收到带有关键产品信息的定制粘合剂标签，
包括型号、规格、生产日期、批号，实现可追溯性和库存控制。
最终检查由质量控制人员进行，以验证产品外观并进行样本功能测试。
只有无缺陷的产品才被批准进行包装和运输。
Kaweei的定制电子线束采用Amphone组件和LAPP电缆制成，展现出卓越的环境适应能力，
电稳定性和制造精度。它的性能源于精心挑选的材料，先进的生产工艺，
和全面的质量控制。凭借这些优势，Kaweei为工业自动化提供高度可靠的互连解决方案，
新能源、智能通信应用，树立了电线行业专业性和技术能力的标杆。
