Évolution des normes de câbles automobiles

Évolution des normes de câbles automobiles

• 2025-07-01 10:06:53
• par Admin

Au début des années 2000, l'ISO 6722 a commencé à devenir la norme mondiale pour les câbles de véhicules en cuivre monocœur non blindés, bien qu 'il existe encore de nombreuses normes régionales et exigences OEM, et ces normes régionales sont toujours en cours d'utilisation.

En 2001, la norme ISO 14572 a été introduite pour traiter des câbles en cuivre monocœur et multicœur, y compris les options blindées et non blindées.

L'ISO 14572 fait référence à la norme mono-cœur de l'ISO 6722. En 2011, l'ISO 6722 - 1 a été publié, qui est une révision de l'ISO - 6722:2006.

En 2013, la norme ISO 6722 - 2 a été publiée pour traiter les conducteurs en aluminium dans les câbles monocœur non blindés.

Néanmoins, les technologies des marchés émergents (marché EV / HEV) ont encore besoin d'une norme plus complète.

Des tensions plus élevées sont utilisées dans la technologie EV / HEV, la géométrie du câble et les propriétés du matériau d'isolation affectent l'étanchéité du connecteur, et la flexibilité du câble est toujours de plus en plus importante pour les exigences de l'application et l'ergonomie.

La norme ISO 19642 a été publiée en janvier 2019, élargissant et intégrant les normes ISO6722 - 1, ISO6722 - 2 et ISO14572 en une seule norme. 19642 est divisé en 10 parties couvrant la terminologie, les méthodes d'essai et les dimensions, etc.

Concernant les câbles en cuivre haute tension (ISO19642 -5 et -9), le résultat de la fusion est principalement des modifications mineures des normes originales. Cependant, il existe huit différences significatives qui affectent les câbles haute tension.

1. L'essai de déformation du câble défini par « ensemble de compression » est la tendance de la couche d'isolation du câble à se déformer de façon permanente en raison de la pression à haute température.

Cette déformation peut entraîner une défaillance du joint du connecteur, permettant à l'eau ou à d'autres matériaux d'entrer, ce qui peut entraîner une défaillance électrique.

La norme ISO 6722 - 1 contient une procédure d'essai de contrainte à haute température, mais la seule norme d'inspection est la tension de résistance. Il n'existe aucun essai ou norme qui traite de la quantité de déformation physique sous température et pression.

La norme ISO19642 - 9 conserve les dispositions de la norme 14572, qui définit la déformation maximale sous une charge spécifiée à température nominale. L'exigence est de conserver 40% du diamètre du câble d'origine, soit 60% de compression / déformation.

Cependant, l'essai peut être sélectionné par l'OEM, et la norme de pourcentage de rétention / déformation peut également être sélectionnée. Pour assurer l'intégrité de l'interface câble / connecteur sous température et pression de fonctionnement, certains OEM ont établi une rétention minimale de 80% ou une compression / déformation maximale de 20%.

Une rétention plus élevée nécessite une isolation du câble avec une résistance à la chaleur. De nombreux matériaux d'isolation de câbles existants ne peuvent pas répondre à ces normes de rétention plus élevées.

2. La flexibilité du câble est importante pour le routage de câbles dans des espaces confinés, ainsi que pour la sécurité et l'ergonomie personnelles. Traditionnellement, la « flexibilité » est subjective et il n'existe pas de norme quantitative.

L'IOE19642 - 5 et -9 définissent des méthodes d'essai et des normes pour définir la flexibilité des câbles.

La procédure nécessite qu 'un spécimen de câble soit placé sur deux mandrins de taille et de distance spécifiées, qu' un troisième mandrin appuie sur l'échantillon et que la force nécessaire pour plier le câble à un décalage spécifié soit mesurée.

3. Le blindage est utilisé sur les câbles haute tension pour minimiser le rayonnement d'interférences électromagnétiques (EMI).

L'efficacité du blindage peut être un facteur important dans la sélection des câbles haute tension. Le blindage sur les câbles haute tension est destiné à réduire le transfert d'interférences de câble dans l'environnement où les EMI peuvent endommager les signaux numériques et les appareils électroniques.

L'ISO19642 - 9 modifie les exigences relatives aux essais d'efficacité du blindage de la norme 14572 et définit les paramètres pour la résistance DC du blindage / blindage, l'impédance de transfert de surface et deux mesures d'atténuation du blindage.

Ces essais sont optionnels déterminés par l'OEM et, si nécessaire, des normes doivent être établies et les conceptions de câbles blindés / blindés existants peuvent être utilisés pour atteindre ces normes.

4. La résistance à l'abrasion du câble détermine la durée de vie du câble lorsqu 'il est en contact avec des surfaces rugueuses sous mouvement dynamique ou vibration.

Les normes ISO 6722 - 1 et 14572 prévoient des essais de résistance à l'abrasion en tant qu 'essai facultatif.

La norme ISO19642 - 5 exige que les câbles de 0,35 mm2 à 6,0 mm2 répondent à l'un des deux essais d'abrasion : papier de sablage ou rayure.

Il convient de noter que les tailles de 0,13 mm2 et 0,22 mm2 sont incluses dans l'ISO 6722 - 1, mais omises en 19642-5.

5. La haute tension devient plus élevée ISO19642 - 5 et -9 adressent plusieurs options haute tension.

ISO6722 - 1 et ISO14572 définissent la haute tension comme seulement 600V (DC ou AC). ISO19642 définit en outre la haute tension comme 600VAC / 900VDC et 1 000VAC / 1 500VDC.

Résumé : L'ISO19642 - 5 définit mieux la haute tension en ajoutant une catégorie de 1 000 VAC / 1 500 VDC.

L'exigence 1500V a beaucoup d'impact sur les changements dans les câbles, principalement reflétés dans l'épaisseur de la gaine. Pour les connecteurs haute tension, la tension nominale des connecteurs de l'industrie est actuellement de 1000V. Si elle est également augmentée à 1500V, nous pensons que la dégagement électrique et la distance de fluage entre la prise et l'extrémité du câble ne seront pas un gros problème. Pour l'extrémité de la prise, le jeu électrique entre la surface de montage et la borne de connexion deviendra plus grand.

6. Les exigences révisées de la norme ISO 6722 - 1 permettent trois options de torsion : symétrique de classe A, asymétrique de classe B et flexible asymétrique de classe C.

La taille des brins, le nombre de brins et la résistance maximale sont définis. Cependant, la surface de la section transversale du conducteur (CSA) n'est pas définie. L'ISO 14572 se réfère à la norme 6722 - 1 de torsion.

Cette norme ne dépend que de la résistance du conducteur car il n'y a pas de norme pour la taille du brin. L'ISO 19642 - 5 réduit les options d'enclavement à deux. Ce changement permet d'améliorer la normalisation et la cohérence.

Dans les tailles supérieures à 2,5 mm2, l'option de liaison augmente la flexibilité pour toutes les catégories de conducteurs. En outre, des exigences en matière de surface de section transversale ont été ajoutées, ce qui a permis de fournir des tailles de câbles plus cohérentes et de travailler conjointement avec les normes de résistance des conducteurs existantes pour s'assurer que tous les fournisseurs répondent aux exigences en matière de teneur minimale en cuivre.

7. Les tolérances de diamètre extérieur deviennent plus explicites L'ISO 14572 mentionne les tailles monocœur et multicœur et l'ovalité du câble, mais la seule norme est de répondre aux exigences du client.

Cela a conduit à une variété de tailles de câbles et de connecteurs sur le marché, réduisant l'interopérabilité des câbles et des connecteurs. En outre, les fournisseurs sont contraints de prendre en charge plusieurs numéros de pièces.

L'ISO19642 - 9 fournit des tailles recommandées pour les câbles monoconducteurs et multiconducteurs à paroi mince et épaisse ; l'ovalité maximale est de 10 % mesurée immédiatement après extrusion.

8. Le développement des normes ISO - 6722, 6722 - 1 et ISO19642 - 5 a considérablement changé la procédure d'essai de résistance aux fluides.

La procédure de l'ISO 6722 consiste à immerger dans le fluide requis à 23 ° C pendant 20 heures, suivi d'un essai d'enroulement et de tension.

L'ISO 6722 - 1 a établi une nouvelle « méthode d'essai 1 » qui nécessite une immersion dans le fluide requis pendant 10 secondes, puis un vieillissement à la température nominale. Répétez 4 fois.

Le temps de vieillissement thermique cumulatif est de 1 000 heures, suivi d'essais d'enroulement et de tension. L'ISO 6722 - 1 permet également l'utilisation de la « méthode d'essai 2 » pour les matériaux mis sur le marché avant la publication de l'ISO 6722 - 1.

Cette méthode d'essai est l'ancienne procédure et la norme ISO6722 et peut être utilisée par accord client / fournisseur.

La norme ISO19642 - 5 conserve la procédure d'immersion des fluides de la norme ISO6722 - 1 et supprime l'option d'utiliser la procédure d'immersion 6722 d'origine de 20 heures.