Evoluzione degli standard per i cavi automobilistici

Evoluzione degli standard per i cavi automobilistici

• 2025-07-01 10:06:53
• -- Amministratore

All 'inizio degli anni 2000, la ISO 6722 ha iniziato a diventare lo standard globale per i cavi in rame monocore non blindati per i veicoli, anche se ci sono ancora molti standard regionali e requisiti OEM, e questi standard regionali sono ancora in uso.

Nel 2001 è stata introdotta la norma ISO 14572 per trattare i cavi in rame mono-core e multi-core, incluse le opzioni blindate e non blindate.

ISO14572 fa riferimento allo standard single-core di ISO6722. Nel 2011 è stata rilasciata la norma ISO 6722 - 1, che è una revisione della norma ISO 6722: 2006.

Nel 2013 è stata rilasciata la norma ISO 6722 - 2 per affrontare i conduttori in alluminio nei cavi monocore non blindati.

Tuttavia, le tecnologie dei mercati emergenti (mercato EV / HEV) hanno ancora bisogno di uno standard più completo.

Nella tecnologia EV / HEV vengono utilizzate tensioni più elevate, la geometria del cavo e le proprietà del materiale isolante stanno influenzando la sigillazione del connettore e la flessibilità del cavo sta diventando sempre più importante per i requisiti applicativi e l'ergonomia.

La norma ISO 19642 è stata pubblicata nel gennaio 2019, ampliando e integrando ISO6722 - 1, ISO6722 - 2 e ISO14572 in un unico standard. 19642 è diviso in 10 parti, che coprono la terminologia, i metodi di prova e le dimensioni, ecc.

Per quanto riguarda i cavi in rame ad alta tensione (ISO19642 -5 e -9), il risultato della fusione è principalmente una piccola modifica degli standard originali. Tuttavia, ci sono otto differenze significative che interessano i cavi ad alta tensione.

1. Il test di deformazione del cavo definito "Compression set" è la tendenza dello strato di isolamento del cavo a deformarsi permanentemente a causa della pressione ad alta temperatura.

Questa deformazione può causare il guasto del sigillo del connettore, permettendo l'ingresso di acqua o altri materiali, che possono causare guasti elettrici.

La norma ISO 6722 - 1 contiene una procedura di prova di stress ad alta temperatura, ma l'unico standard di ispezione è la tensione di resistenza. Non esiste un test o uno standard che affronta la quantità di deformazione fisica sotto pressione e temperatura.

La norma ISO19642 - 9 mantiene le disposizioni della norma 14572, che definisce la deformazione massima sotto un carico specificato a temperatura nominale. Il requisito è mantenere il 40% del diametro originale del cavo, o il 60% di compressione / deformazione.

Tuttavia, il test può essere selezionato dall 'OEM e lo standard percentuale di ritenzione / deformazione può essere selezionato. Per garantire l'integrità dell ' interfaccia cavo / connettore a temperatura e pressione di esercizio, alcuni OEM hanno stabilito una ritenzione minima dell ' 80% o una compressione / deformazione massima del 20%.

Una maggiore ritenzione richiede un isolamento del cavo con resistenza al calore. Molti materiali di isolamento dei cavi esistenti non possono soddisfare questi più elevati standard di ritenzione.

2. La flessibilità dei cavi è importante per il routing dei cavi in aree confinate, nonché per la sicurezza personale e l'ergonomia. Tradizionalmente, la "flessibilità" è soggettiva e non esiste uno standard quantitativo.

IOE19642 - 5 e -9 definiscono metodi di prova e standard per definire la flessibilità dei cavi.

La procedura richiede che un esemplare di cavo sia posizionato sulla parte superiore di due mandrini di dimensioni e distanza specificate, un terzo mandrino pressione verso il basso sul campione, e la forza necessaria per piegare il cavo un offset specificato viene misurata.

3. La protezione viene utilizzata su cavi ad alta tensione per ridurre al minimo le radiazioni di interferenza elettromagnetica (EMI).

L'efficacia della protezione può essere un fattore importante nella selezione dei cavi ad alta tensione. Lo schermo sui cavi ad alta tensione è destinato a ridurre il trasferimento delle interferenze dei cavi all 'ambiente in cui l'EMI può danneggiare segnali digitali e dispositivi elettronici.

La norma ISO19642 - 9 modifica i requisiti di prova di efficacia dello schermo della norma 14572 e definisce i parametri per la resistenza DC dello schermo / dello schermo, l'impedenza di trasferimento di superficie e due misure di attenuazione dello schermo.

Questi test sono opzionali determinati dall 'OEM e, se necessario, devono essere fissati standard e i progetti di cavi blindati / blindati esistenti possono essere utilizzati per raggiungere questi standard.

4. La resistenza all 'abrasione del cavo determina la vita utile del cavo quando viene a contatto con superfici ruvide sotto movimento dinamico o vibrazione.

Sia la ISO 6722 - 1 che la ISO 14572 hanno test di resistenza all 'abrasione come test facoltativo.

La norma ISO19642 - 5 richiede che i cavi da 0,35 mm2 a 6,0 mm2 soddisfino uno dei due test di abrasione; carta abrasiva o graffi.

Vale la pena notare che le dimensioni di 0,13 mm2 e 0,22 mm2 sono incluse nella ISO6722 - 1, ma omesse nel 19642-5.

5. Alta tensione ottiene più alto ISO19642 - 5 e -9 indirizzo più opzioni di alta tensione.

ISO6722 - 1 e ISO14572 definiscono l'alta tensione come solo 600 V (DC o AC). La norma ISO19642 definisce ulteriormente l'alta tensione come 600VAC / 900VDC e 1.000VAC / 1.500VDC.

Sintesi: ISO19642 - 5 definisce meglio l'alta tensione aggiungendo una categoria di 1.000 VAC / 1.500 VDC.

Il requisito di 1500V ha un grande impatto sui cambiamenti nei cavi, principalmente riflessi nello spessore della gabbia. Per i connettori ad alta tensione, la tensione nominale dei connettori nel settore è attualmente 1000V. Se viene anche aumentato a 1500V, riteniamo che la distanza elettrica e la distanza di striscia tra la spina e l'estremità del cavo non sarà un grande problema. Per l'estremità della presa, la distanza elettrica tra la superficie di montaggio e il terminale di connessione diventerà più grande.

6. I requisiti rivisti per i conduttori della norma ISO 6722 - 1 consentono tre opzioni di torsione: simmetrica di classe A, asimmetrica di classe B e asimmetrica flessibile di classe C.

Sono definite le dimensioni dei fili, il numero di fili e la resistenza massima. Tuttavia, l'area della sezione trasversale del conduttore (CSA) non è definita. La norma ISO 14572 si riferisce a 6722 - 1 torsione.

Questo standard dipende solo dalla resistenza del conduttore perché non esiste uno standard per le dimensioni del filamento. La norma ISO 19642 - 5 riduce le opzioni di bloccamento a due. Questo cambiamento porta a una migliore standardizzazione e coerenza.

Nelle dimensioni superiori a 2,5 mm2, l'opzione di strangolazione aumenta la flessibilità per tutte le categorie di conduttori. Inoltre, sono stati aggiunti requisiti per l'area della sezione trasversale, con conseguente dimensione dei cavi più coerenti e lavorando in combinazione con gli standard di resistenza dei conduttori esistenti per garantire che tutti i fornitori soddisfino i requisiti minimi di contenuto di rame.

7. Le tolleranze di diametro esterno diventano più esplicite La ISO 14572 menziona dimensioni mono-core e multi-core e l'ovalità del cavo, ma l'unico standard è quello di soddisfare le esigenze dei clienti.

Ciò ha portato a una varietà di dimensioni di cavi e connettori in tutto il mercato, riducendo l'interoperabilità di cavi e connettori. Inoltre, i fornitori sono obbligati a supportare più numeri di parte.

La norma ISO19642 - 9 fornisce le dimensioni raccomandate per i cavi a parete sottile e a parete spessa a conduttore singolo e a conduttore multiplo; l'ovalità massima è del 10% misurata immediatamente dopo l'estrusione.

8. Lo sviluppo delle norme ISO - 6722, 6722 - 1 e ISO19642 - 5 ha notevolmente cambiato la procedura di prova della resistenza ai fluidi.

La procedura della norma ISO6722 consiste nell 'immersione nel fluido richiesto a 23 ° C per 20 ore, seguita da prove di avvolgimento e tensione.

La norma ISO 6722 - 1 ha stabilito un nuovo "Metodo di prova 1" che richiede l'immersione nel fluido richiesto per 10 secondi e poi l'invecchiamento termico alla temperatura nominale. Ripetere 4 volte.

Il tempo di invecchiamento termico cumulativo è di 1.000 ore, seguito da prove di avvolgimento e tensione. La norma ISO 6722 - 1 consente anche l'uso del "Metodo di prova 2" per i materiali immessi sul mercato prima della pubblicazione della norma ISO 6722 - 1.

Questo metodo di prova è la vecchia procedura e lo standard ISO6722 e può essere utilizzato per accordo cliente / fornitore.

La norma ISO19642 - 5 mantiene la procedura di fluidizzazione ISO6722 - 1 e rimuove l'opzione di utilizzare la procedura di immersione originale 6722 di 20 ore.