Эволюция стандартов автомобильных кабелей

Эволюция стандартов автомобильных кабелей

• 2025-07-01 10:06:53
• от Админа

В начале 2000-х годов ISO 6722 стал глобальным стандартом для незащищенных одноядерных медных автомобильных кабелей, хотя все еще существует много региональных стандартов и требований OEM, и эти региональные стандарты все еще используются.

В 2001 году был введен стандарт ISO 14572 для рассмотрения одноядерных и многоядерных медных кабелей, включая экранированные и незаэкранированные варианты.

ISO 14572 ссылается на одноядерный стандарт ISO 6722.В 2011 году был выпущен стандарт ISO 6722 - 1, который является пересмотром стандарта ISO 6722: 2006.

В 2013 году был выпущен ISO 6722 - 2 для рассмотрения алюминиевых проводников в неэкранированных одноядерных кабелях.

Тем не менее, технологии на развивающихся рынках (рынок EV / HEV) все еще нуждаются в более всеобъемлющем стандарте.

В технологии EV / HEV используются более высокие напряжения, геометрия кабеля и свойства изоляционного материала влияют на уплотнение соединителя, а гибкость кабеля все еще становится все более важной для требований применения и эргономики.

ISO 19642 был опубликован в январе 2019 года, расширяя и объединяя ISO 6722 - 1, ISO 6722 - 2 и ISO 14572 в один стандарт.Стандарт 19642 разделен на 10 частей, охватывающих терминологию, методы испытаний, размеры и т. д.

Что касается высоковольтных медных кабелей (ISO19642 -5 и -9), то результатом слияния являются, в основном, незначительные изменения первоначальных стандартов.Тем не менее, существует восемь существенных отличий, которые влияют на высоковольтные кабели.

1.Испытание на деформацию кабеля, определяемое как "сжатие" - это тенденция изоляционного слоя кабеля к постоянной деформации в результате давления при высокой температуре.

Эта деформация может вызвать отказ уплотнения соединителя, позволяя воде или другим материалам проникнуть, что может вызвать электрический отказ.

Стандарт ISO 6722 - 1 содержит процедуру испытания на напряжение при высоких температурах, но единственным стандартом проверки является выдерживаемое напряжение.Не существует испытания или стандарта, который рассматривал бы величину физической деформации при температуре и давлении.

ISO 19642 - 9 сохраняет положения стандарта 14572, который определяет максимальную деформацию при заданной нагрузке при номинальной температуре.Требование состоит в том, чтобы сохранить 40% от исходного диаметра кабеля или 60% сжатия / деформации.

Однако испытание может быть выбрано OEM, а также может быть выбран стандарт процента удержания / деформации.Чтобы обеспечить целостность интерфейса кабеля / соединителя при рабочей температуре и давлении, некоторые OEM установили минимальное удержание 80% или максимальное сжатие / деформация 20%.

Более высокая удерживаемость требует изоляции кабеля с теплостойкостью.Многие существующие материалы для кабельной изоляции не могут соответствовать этим более высоким стандартам удержания.

2.Определенная гибкость кабеля Гибкость кабеля важна для маршрутизации кабелей в ограниченных районах, а также для личной безопасности и эргономики.Традиционно «гибкость» является субъективной, и не существует количественного стандарта.

IOE19642 - 5 и -9 определяют методы испытаний и стандарты для определения гибкости кабеля.

Эта процедура требует, чтобы образец кабеля был помещен на два мандра определенного размера и расстояния, третий мандра прижимал вниз на образец, и измеряется сила, необходимая для изгибания кабеля на определенное смещение.

3.Экранирование используется на высоковольтных кабелях для минимизации излучения электромагнитных помех (EMI).

Эффективность защиты может быть важным фактором при выборе высоковольтных кабелей.Экранирование высоковольтных кабелей предназначено для уменьшения передачи кабельных помех в окружающую среду, где ЭМИ может повредить цифровые сигналы и электронные устройства.

ISO19642 - 9 изменяет требования к испытаниям эффективности экранирования 14572 и определяет параметры для сопротивления постоянного тока экрана / экрана, сопротивления поверхностного переноса и двух мер затухания экрана.

Эти испытания являются факультативными испытаниями, определяемыми OEM, и при необходимости должны быть установлены стандарты, и существующие экранированные / экранированные кабели могут быть использованы для достижения этих стандартов.

4.Требуется испытание на абразиостойкость Абразиостойкость кабеля определяет срок службы кабеля при контакте с грубыми поверхностями под динамическим движением или вибрацией.

И ISO 6722 - 1 и 14572 включают испытания на износостойкость в качестве факультативного испытания.

ISO19642 - 5 требует, чтобы кабели от 0,35 мм2 до 6,0 мм2 соответствовали одному из двух испытаний на абразию; плюсная бумага или царапины.

Стоит отметить, что размеры 0,13 мм2 и 0,22 мм2 включены в ISO 6722 - 1, но опущены в 1964 - 5.

5.Высокое напряжение становится более высоким ISO19642 - 5 и -9 адресуют несколько вариантов высокого напряжения.

ISO6722 - 1 и ISO14572 определяют высокое напряжение как только 600 В (переменный ток или переменный ток). ISO19642 далее определяет высоковольт как 600 В переменного тока / 900 ВДС и 1000 В переменного тока / 1500 ВДС.

Резюме: ISO19642 - 5 лучше определяет высокое напряжение, добавляя категорию 1000 В переменного тока / 1500 В постоянного тока.

Требование 1500 В оказывает большое влияние на изменения в кабелях, в основном отражается в толщине оболочки.Для высоковольтных разъемов номинальное напряжение разъемов в промышленности в настоящее время составляет 1000 В.Если также увеличить до 1500 В, мы считаем, что электрический зазор и расстояние утечки между вилкой и концом кабеля не будут большой проблемой.Для конца розетки электрический зазор между монтажной поверхностью и соединительным зажимом будет увеличиваться.

6.Пересмотренные требования к проводникам ISO 6722 - 1 позволяют использовать три варианта: симметричный класс A, асимметричный класс B и асимметричный гибкий класс C.

Определяются размер нитей, количество нитей и максимальное сопротивление.Однако площадь поперечного сечения проводника (CSA) не определена. ISO 14572 относится к 6722 - 1 крутой.

Этот стандарт зависит только от сопротивления проводника, поскольку не существует стандарта для размера нитей. ISO 19642 - 5 сокращает варианты запятывания до двух.Это изменение приводит к улучшению стандартизации и согласованности.

При размерах более 2,5 мм2 вариант зацепления повышает гибкость для всех категорий проводников.Кроме того, были добавлены требования к площади поперечного сечения, что привело к более последовательным размерам кабелей и работе в сочетании с существующими стандартами сопротивления проводников для обеспечения того, чтобы все поставщики соответствовали минимальным требованиям к содержанию меди.

7.В ISO 14572 упоминаются одноядерные и многоядерные размеры и овальность кабеля, но единственным стандартом является удовлетворение требований клиентов.

Это привело к появлению различных размеров кабелей и разъемов на рынке, что снижает совместимость кабелей и разъемов.Кроме того, поставщики вынуждены поддерживать множество номеров деталей.

ISO19642 - 9 дает рекомендуемые размеры для тонкостенных и толстостенных однопроводниковых и многопроводниковых кабелей; максимальная овальность составляет 10%, измеряемая сразу после экструзии.

8.Разработка стандартов ISO 6722, 6722 - 1 и ISO 19642 - 5 значительно изменила процедуру испытания на жидкостную стойкость.

Процедура ISO 6722 заключается в погружении в требуемую жидкость при температуре 23°C в течение 20 часов, после чего проводятся испытания на обмотку и напряжение.

В стандарте ISO 6722 - 1 был установлен новый «метод испытания 1», требующий погружения в требуемую жидкость в течение 10 секунд, а затем теплового старения при номинальной температуре.Повторить 4 раза.

Совокупное время теплового старения составляет 1000 часов, за которым следует испытание на обмотку и напряжение. ISO 6722 - 1 также разрешает использовать «метод испытания 2» для материалов, выпущенных на рынок до публикации ISO 6722 - 1.

Этот метод испытания является старой процедурой и стандартом ISO6722 и может быть использован по соглашению с клиентом / поставщиком.

ISO 19642 - 5 сохраняет процедуру использования жидкости ISO 6722 - 1 и исключает возможность использования оригинальной процедуры погружения 6722 на 20 часов.