전선 절단 공정 및 품질 관리

전선 절단 공정 및 품질 관리

• 2025-10-16 11:12:06
• -- Kaweei.cgj

전선 절단은 와이어 하니스 제조 공정의 기본 단계입니다. 정확한 조립 치수, 깔끔한 외관, 안정적인 전기 성능을 보장합니다.

이 공정의 정밀도는 단자 압착, 하니스 조립 및 묶음의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 일관성과 추적성을 유지하기 위해 운영자는 엔지니어링 사양을 충족하도록 각 전선의 길이, 공차 및 품질을 보장하기 위해 공정 문서와 작업 지침을 엄격히 따라야 합니다.

전선 절단 운영 공정

1. 자재 수령 및 라벨 검증

생산 주문에 따라 전선을 수령합니다. 자재 라벨, 유형, 색상, 사양 및 배치 번호를 확인하여 엔지니어링 도면 및 BOM과 일치하는지 확인합니다.

불일치가 발견되면 즉시 보고합니다. 승인 없이 대체는 허용되지 않습니다.

2. 장비 준비 및 설정

공압 전선 절단기를 작업대에 고정합니다. 공기 압력, 절단 블레이드 및 제어 시스템을 확인하여 정상 작동을 확인합니다.

장비 불안정성으로 인한 치수 편차를 피하기 위해 블레이드가 날카롭고 기계가 단단히 설치되었는지 확인합니다.

3. 엔지니어링 도면에 따른 절단 길이 결정

엔지니어링 도면 및 공정 요구 사항을 참조하여 강철 자 또는 측정 장치를 사용하여 지정된 전선 길이를 측정합니다.

정확한 길이 설정을 보장하기 위해 기계 위치 정지 장치를 조정합니다.

4. 절단 운영

전선을 곧게 펴고, 한쪽 끝을 위치시키고 다른 쪽을 블레이드에 정렬합니다.

올바른 위치를 확인한 후 페달을 밟아 절단을 수행합니다. 운영 중 안정적인 움직임을 유지하여 전선 이동이나 불균일한 절단을 방지합니다.

5. 첫 번째 제품 검증

첫 번째 제품이 절단된 후, 품질 검사원 또는 팀 리더가 첫 번째 제품 검사를 수행해야 합니다.

치수, 외관 및 절단면 평탄도를 검사합니다. 검사에 통과한 후에만 대량 생산을 시작할 수 있습니다.

첫 번째 제품이 불일치하는 경우, 계속하기 전에 장비를 조정하고 다시 검증합니다.

6. 절단 후 배치

절단된 전선을 지정된 작업대 또는 컨테이너에 깔끔하게 정렬합니다.

굽힘, 엉킴 또는 오염을 피합니다.

압착, 박피 또는 조립과 같은 후속 공정을 용이하게 하기 위해 통일된 순서와 방향을 유지합니다.

운영 주의사항

1. 절단면 요구사항

절단면은 평평하고 매끄러워야 하며, 버(burr), 인발된 선 또는 비스듬한 절단이 없어야 합니다.

길이 편차는 지정된 공정 공차 내에서 제어되어야 합니다.

2. 안전 규정

운영 중 블레이드 영역 근처에 손을 두지 마십시오.

무단인원은 장비를 만지지 마십시오.

작업을 시작하기 전에 모든 안전 가드 및 보호 장치가 기능하는지 확인하십시오.

3. 전선 보호 요구사항

오염이나 절연 손상을 방지하기 위해 바닥에서 전선을 끌지 마십시오.

운영 중 전선의 꼬임, 굽힘 또는 압축을 피하십시오.

4. 외관 및 품질 요구사항

전선 표면은 얼룩, 긁힘, 움푹 파임 또는 기타 결함이 없어야 합니다.

절단 길이, 색상 및 모델은 생산 주문과 일치해야 합니다.

5. 자재 분리 관리

양품 및 불량품은 명확하게 분리되고 식별되어야 합니다:

• 양품은 파란색 라벨로 표시되고 파란색 통에 저장됩니다.
• 불량품은 빨간색 라벨로 표시되고 빨간색 통에 저장됩니다. 두 유형은 혼합 또는 오용을 방지하기 위해 물리적으로 분리되어야 합니다.

절단 공정 검사 항목

전선 절단 품질의 안정성을 보장하기 위해 검사원은 정기적인 샘플링 검사를 수행해야 합니다. 주요 검사 항목은 다음과 같습니다:

1. 자재 사양 검증

• 전선 유형, 색상 및 단면적이 엔지니어링 도면과 일치하는지 확인합니다.
• 자재 배치가 생산 주문과 일치하는지 확인합니다.

2. 절단 치수 검증

• 교정된 측정 도구를 사용하여 전선 길이를 무작위로 검사합니다.
• 절단면 평탄도를 검사하고 치수 편차가 허용 공차 내에 있는지 확인합니다.
• 이상이 발견되면 즉시 공정 또는 장비 인원에게 조정 및 재검사를 위해 알립니다.

전선 절단은 와이어 하니스 제조에서 중요한 정밀 공정입니다.

표준화된 운영, 적절한 자재 관리 및 일관된 검사를 통해 Kaweei는 안정적인 치수, 깨끗한 외관 및 신뢰할 수 있는 생산 일관성을 보장합니다.

각 절단된 전선은 정밀한 압착과 고품질 하니스 조립의 기초를 형성합니다.

Kaweei 는 다양한 응용 분야를 위해 맞춤형 와이어 하니스 솔루션을 전문으로 합니다.

와이어 하니스 요구 사항이 있으시면 언제든지 Kaweei에 연락하십시오 — 저희는 전문적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 와이어 하니스 제조에서 전선 절단이란 무엇입니까?

전선 절단은 엔지니어링 도면에 따라 전선을 정확한 길이로 자르는 과정입니다. 와이어 하니스 생산에서 정확한 조립 치수, 깔끔한 외관 및 안정적인 전기 성능을 보장합니다.

2. 전선 절단에서 정밀도가 왜 중요합니까?

전선 절단의 높은 정밀도는 단자 압착 품질, 조립 정밀도 및 전체 하니스 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 작은 편차도 전기적 또는 치수적 결함으로 이어질 수 있습니다.

3. 전선 절단 공정 중에 어떤 검사가 수행됩니까?

검사에는 전선 유형, 색상 및 길이 확인; 절단면 평탄도 확인; 공차가 사양을 충족하는지 확인이 포함됩니다. 정기적인 샘플링은 안정적인 절단 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

4. Kaweei는 전선 절단 품질과 일관성을 어떻게 보장합니까?

Kaweei는 엄격한 공정 문서를 따르고, 교정된 장비를 사용하며, 각 전선이 엔지니어링 및 품질 표준을 충족하도록 첫 번째 제품 및 일상 검사를 수행합니다.

5. 어떤 산업이 Kaweei의 와이어 하니스 솔루션의 혜택을 받을 수 있습니까?

Kaweei는 자동차, 산업 장비, 소비자 전자 등 다양한 응용 분야를 위해 맞춤형 와이어 하니스 솔루션을 제공하며, 전문적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 서비스를 제공합니다.