Էլեկտրոնային լարերի յուրաքանչյուր զրահի մշակումը խնամքով պատրաստված է մի շարք խիստ և ստանդարտացված գործընթացների միջոցով, որոնց թվում ոլորված մետաղալարերի և թիթեղավորման գործընթացը առանցքային օղակն է էլեկտրոնային լարերի մշակման գործընթացում:Լարված մետաղալարերի թիթեղավորման գործընթացի որակի վերահսկումը շատ կարևոր է, և այժմ Kaweei-ն մանրամասն կներկայացնի էլեկտրոնային մետաղալարերի թիթեղավորման գործընթացը:
Ⅰ、Էլեկտրոնային լարերի թիթեղավորման գործընթացի քայլերը
1.Պատրաստման նյութեր՝ էլեկտրոնային լարեր, թիթեղյա ձողեր, հոսքեր, վիրահատական սեղաններ, թիթեղյա կաթսաներ, էկոլոգիապես մաքուր սպունգեր և այլն:
2. Նախապես տաքացրեք անագի հալեցման վառարանը. Ստուգեք, որ անագ հալման վառարանը լավ վիճակում է, որպեսզի համոզվեք, որ այն ճիշտ է աշխատում:Միևնույն ժամանակ, թիթեղյա հալեցման վառարանին ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ թիթեղյա շերտեր և նախապես տաքացրեք թիթեղյա կաթսան մինչև ջերմաստիճանի բնութագրերի աղյուսակով պահանջվող ջերմաստիճանը, որպեսզի համոզվեք, որ թիթեղյա ջուրը չի գերազանցում թիթեղյա կաթսայի առավելագույն հզորությունը և խուսափել վարարել.
3. Պատրաստեք զոդման հոսքը. սպունգը կտրատեք ըստ ֆլյուքս տուփի ձևի, դրեք տուփի մեջ, ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ հոսք և այնպես արեք, որ հոսքը ամբողջությամբ ներծծի սպունգը:
4. Ոլորված մետաղալար. Պատրաստված էլեկտրոնային լարը ոլորեք հատուկ հարմարանքով, ուշադրություն դարձրեք սուր ծայրերից խուսափելու համար և մի ոլորեք կամ կոտրեք պղնձե լարը:
5. Թիթեղապատում. ոլորված պղնձե մետաղալարը սպունգի մեջ դրեց այնպես, որ պղնձե մետաղալարն ամբողջությամբ ներկված լինի հոսքով, և այժմ պղնձե մետաղալարը ընկղմեք թիթեղյա կաթսայի թիթեղյա ջրի մեջ, և թիթեղը թաթախելու ժամանակը վերահսկվում է 3-5: վայրկյան.Զգույշ եղեք, որ մետաղալարի արտաքին կեղևը չայրվի, իսկ անագ ծածկույթի մակարդակը պետք է լինի ավելի քան 95%:
6. Լարված մետաղալար. թիթեղյա ջրով ներկված մետաղաձողը դուրս է նետվում՝ դրա մակերեսի վրա թիթեղյա միատեսակ շերտ կազմելու համար:
7. Մաքրում. թիթեղը թաթախելու ավարտից հետո աշխատատեղը պետք է մաքրվի և թիթեղյա կաթսան անջատվի:
8. Ստուգում. Ստուգեք, թե արդյոք մետաղալարերի մաշկը այրվել է, արդյոք պղնձե մետաղալարերի թաղանթային շերտը համասեռ է և հարթ, արդյոք կան թերություններ կամ պղպջակներ և այլն:
9. Փորձարկում. Անագով ներկված մետաղալարը փորձարկվում է հաղորդունակության և կոռոզիոն դիմադրության համար՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է պահանջներին:
Ⅱ、Էլեկտրոնային մետաղալարով ոլորված մետաղալարերի թիթեղավորման գործընթացի գործառնական քայլերը
1. Միացրեք հոսանքի անջատիչը և պատրաստ եղեք սկսել հաստոցներ:
2. Համաձայն գծագրի պահանջների, հաստատեք արտադրանքի բնութագրերը և թիթեղի ջերմաստիճանը և դիմեք ջերմաստիճանի բնութագրերի աղյուսակին՝ ոլորված մետաղալարերի ջերմաստիճանը վրիպազերծելու համար:
3. Երբ ջերմաստիճանը հասնի սահմանված արժեքին, քերեք զոդման կեղտը մակերեսի վրա և կրկին չափեք ջերմաստիճանը՝ օգտագործելով ջերմաստիճանի ստուգիչ:
4. Ջերմաստիճանի նորմալ լինելը հաստատելուց հետո աջ ձեռքով դասավորեք լարերը, որոնք պետք է թաթախել թիթեղի մեջ և թաթախեք դրանք թիթեղի մեջ 90° ուղղահայաց անկյան տակ:Այնուհետև բարձրացրեք մետաղալարը և թափահարեք այն, որպեսզի թիթեղյա ջուրը հավասարաչափ բաշխվի:
5. Կրկին թաթախեք զոդը 90° ուղղահայաց անկյան տակ, և թաթախման ժամանակը վերահսկվում է 3-5 վայրկյանի միջև:Թիթեղը թաթախելուց հետո նորից թափահարեք մետաղալարը, և եթե հրահանգը հատուկ պահանջներ ունի, այն պետք է գործարկվի ըստ հրահանգի:
Ⅲ、Էլեկտրոնային մետաղալարերի ոլորված մետաղալարերի զոդման մշակման նախազգուշական միջոցներ
Գործողության ընթացքում կարևոր է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին.
1. Հոսանքը միացնելուց առաջ համոզվեք, որ թիթեղյա կաթսայի թիթեղյա ջուրը չի գերազանցում առավելագույն հզորությունը՝ վարարումից խուսափելու համար:
2. Գործողության ընթացքում ձեռքերը չպետք է դիպչեն թիթեղյա կաթսային՝ այրվածքները կանխելու համար:
3. Յուրաքանչյուր թաթախիչից հետո համոզվեք, որ մաքրեք աշխատանքային մակերեսը, որպեսզի համոզվեք, որ այն կոկիկ և կարգին է:
4. Գործողությունն ավարտելուց հետո անպայման անջատեք հոսանքը՝ էներգիա խնայելու և շրջակա միջավայրը պաշտպանելու համար:
Ⅳ、Էլեկտրոնային մետաղալարերի ոլորված մետաղալարերի մշակման տեխնոլոգիական բնութագրերը
1. Բարձրացնել էլեկտրական հաղորդունակությունը. Էլեկտրոնային լարերի ոլորված մետաղալարերի թիթեղավորման հիմնական նպատակը էլեկտրոնային սարքի էլեկտրական հաղորդունակության բարելավումն է:Որպես լավ հաղորդիչ՝ անագը կարող է մեծացնել էլեկտրոնային լարերի հաղորդունակությունը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով դիմադրությունը և բարելավելով էլեկտրոնային սարքերի աշխատանքը:
2. Բարձրացնել կորոզիայի դիմադրությունը. ոլորված էլեկտրոնային լարերի թիթեղավորումը կարող է նաև բարձրացնել էլեկտրոնային լարերի կորոզիայի դիմադրությունը:Անագ շերտը կարող է պաշտպանել էլեկտրոնային լարերը օքսիդացումից, կոռոզիայից և այլն, դրանով իսկ երկարացնելով էլեկտրոնային սարքերի ծառայության ժամկետը:
3. Գործընթացը հասուն և կայուն է. էլեկտրոնային մետաղալարերի ոլորման մետաղալարերի tinning գործընթացը մշակվել է համեմատաբար հասուն և կայուն, ինչը կարող է արդյունավետորեն ապահովել արտադրության արդյունավետությունը և արտադրանքի որակը:Միևնույն ժամանակ, գործընթացը համեմատաբար պարզ է, հեշտ է տիրապետել և հարմար է լայնածավալ արտադրության համար
4. Strong customizability: The tinning գործընթացը էլեկտրոնային մետաղալար twisting մետաղալարով կարող է հարմարեցված ըստ տարբեր պահանջների.Օրինակ, այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են թիթեղյա շերտի հաստությունը, մետաղալարերի չափը, ոլորված մետաղալարերի ձևը և այլն, կարող են ճշգրտվել ըստ հաճախորդի կարիքների՝ բավարարելու հաճախորդի հատուկ կարիքները:
5. Կիրառման լայն շրջանակ. Էլեկտրոնային մետաղալարերի ոլորող մետաղալարերի զոդման գործընթացը հարմար է տարբեր տեսակի էլեկտրոնային լարերի համար, ինչպիսիք են մեկ միջուկային մետաղալարերը, բազմաբնույթ մետաղալարերը, կոաքսիալ մետաղալարերը և այլն: Միևնույն ժամանակ, գործընթացը կարող է նաև լինել օգտագործվում է մետաղալարերի մի շարք տարբեր նյութերի համար, ինչպիսիք են պղինձը, ալյումինը, համաձուլվածքները և այլն:
Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-08-2023