පුවත්

ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් පටි සැකසීමේදී, වයර් සහ ටින් කිරීම කරකවන්නේ කෙසේද

එක් එක් ඉලෙක්ට්‍රොනික රැහැන් පටි සැකසීම දැඩි හා ප්‍රමිතිගත ක්‍රියාවලීන් ගණනාවක් හරහා ප්‍රවේශමෙන් නිපදවනු ලබන අතර, ඒ අතර ඇඹරුනු වයර් සහ ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉලෙක්ට්‍රොනික රැහැන් පටි සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි.ඇඹරුණු කම්බි ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වන අතර, දැන් Kaweei විසින් ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.

Ⅰ, ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් සඳහා ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පියවර

1. සකස් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය: ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර්, ටින් බාර්, ෆ්ලක්ස්, මෙහෙයුම් මේස, ටින් පෝච්චි, පරිසර හිතකාමී ස්පොන්ජ්, ආදිය.
2. ටින් දියවන උදුන පෙර රත් කරන්න: ටින් දියවන උදුන නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා එය හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.ඒ අතරම, ටින් දියවන උදුනට සුදුසු ටින් තීරු ප්‍රමාණයක් එකතු කර, ටින් බඳුනේ ඇති ටින් ජලය උපරිම ධාරිතාවට වඩා වැඩි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පිරිවිතර වගුවට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට ටින් බඳුන පෙර රත් කරන්න. පිටාර ගැලීම.
3. පෑස්සුම් ප්‍රවාහය පිළියෙළ කරන්න: ප්‍රවාහ පෙට්ටියේ හැඩය අනුව ස්පොන්ජිය කපා, පෙට්ටියට දමා, සුදුසු ප්‍රවාහයක් එකතු කරන්න, සහ ප්‍රවාහය ස්පොන්ජිය සම්පූර්ණයෙන්ම පොඟවා ගන්න.
4.Twisted වයර්: සකස් කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රොනික වයරය විශේෂ සවිකිරීමක් සමඟ කරකවන්න, තියුණු කෙළවර වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න, තඹ කම්බි ඇඹරීම හෝ කැඩීම නොකරන්න.

4
3

5. ටින් කිරීම: ඇඹරුණු තඹ වයරය ස්පොන්ජියට ටින් කර, එවිට තඹ කම්බි සම්පූර්ණයෙන්ම ෆ්ලක්ස් වලින් පැල්ලම් වී ඇති අතර, දැන් තඹ කම්බිය ටින් බඳුනේ ටින් වතුරේ ගිල්වන්න, ටින් ගිල්වන කාලය 3-5 ට පාලනය වේ. තත්පර.කම්බියේ පිටත සම පිළිස්සීම නොකිරීමට වගබලා ගන්න, ටින් ආවරණ අනුපාතය 95% ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
6. කම්බි කරකැවීම: ටකරන් ජලයෙන් පැල්ලම් කරන ලද කම්බි සැරයටිය එහි මතුපිට ඒකාකාර ටින් තට්ටුවක් සෑදීමට පිටතට විසි කරනු ලැබේ.
7.පිරිසිදු කිරීම: ටින් ගිල්වීම අවසන් වූ පසු, වැඩතලය පිරිසිදු කර ටින් බඳුන නිවා දැමිය යුතුය.
8.පරීක්ෂා කිරීම: කම්බි සම පිළිස්සී ඇත්ද, තඹ කම්බියේ ටින් කිරීමේ තට්ටුව ඒකාකාරී සහ සිනිඳුද, දෝෂ හෝ බුබුලු තිබේද යනාදිය පරීක්ෂා කරන්න.
9.පරීක්ෂා කිරීම: ටින් පැල්ලම් සහිත වයරය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

Ⅱ、ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් ඇඹරුණු කම්බි ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මෙහෙයුම් පියවර

1. බල ස්විචය සක්‍රිය කර යන්ත්‍රෝපකරණ ආරම්භ කිරීමට සූදානම් වන්න.
2. ඇඳීමේ අවශ්‍යතා අනුව, නිෂ්පාදන පිරිවිතර සහ ටින් උෂ්ණත්වය තහවුරු කර, ඇඹරුණු වයර් ටින්වල උෂ්ණත්වය නිදොස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පිරිවිතර වගුව වෙත යොමු වන්න.
3.උෂ්ණත්වය නියම කළ අගයට ළඟා වූ විට, මතුපිට ඇති පෑස්සුම් බඳුන ඉවත් කර උෂ්ණත්ව පරීක්ෂකයක් භාවිතයෙන් උෂ්ණත්වය නැවත මැන බලන්න.
4.උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය බව තහවුරු කර ගැනීමෙන් පසු ඔබේ දකුණු අත භාවිතා කර ටින් වල ගිල්විය යුතු වයර් සකසා 90° සිරස් කෝණයකින් ටින් වල ගිල්වන්න.ඉන්පසු කම්බි ඔසවා ටින් වතුර ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට එය සොලවන්න.
5.90 ° සිරස් කෝණයකින් පෑස්සුම්කරු නැවත ගිල්වන්න, සහ ගිල්වීමේ කාලය තත්පර 3-5 අතර පාලනය වේ.ටින් ගිල්වා දැමීමෙන් පසු, වයරය නැවත සොලවන්න, උපදෙස් සඳහා විශේෂ අවශ්යතා තිබේ නම්, එය උපදෙස් අනුව ක්රියාත්මක කළ යුතුය.

 

5

Ⅲ、ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් ඇඹරුනු වයර් පෑස්සුම් සැකසීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

6

මෙහෙයුම අතරතුර, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත්ය:

1.බලය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, ටින් පෝච්චියේ ඇති ටින් ජලය පිටාර ගැලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උපරිම ධාරිතාව ඉක්මවා නොයන බවට වග බලා ගන්න.
2. මෙහෙයුම අතරතුර, පිළිස්සුම් වැළැක්වීම සඳහා දෑත් ටින් බඳුන ස්පර්ශ නොකළ යුතුය.
3.එක් එක් ඩයිප් ටින් පසු, එය පිළිවෙලට හා පිළිවෙලට ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ පෘෂ්ඨය පිරිසිදු කිරීමට වග බලා ගන්න.
4. මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, බලශක්තිය ඉතිරි කර පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විදුලිය විසන්ධි කිරීමට වග බලා ගන්න.

Ⅳ、ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් ඇඹරුණු වයර් ඩයිපින් සැකසීමේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ

1.විද්‍යුත් සන්නායකතාව වැඩි කරන්න: ඉලෙක්ට්‍රොනික වයරයේ ඇඹරුනු වයරය ටින් කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි.හොඳ සන්නායකයක් ලෙස, ටින් ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර්වල සන්නායකතාවය වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් ප්‍රතිරෝධය අඩු කර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
2.විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න: ඇඹරුණු ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් ටින් කිරීම මගින් ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක.ටින් තට්ටුව මගින් ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් ඔක්සිකරණය, විඛාදන ආදියෙන් ආරක්ෂා කළ හැකි අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
3.මෙම ක්‍රියාවලිය පරිණත සහ ස්ථායී වේ: ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් ඇඹරීමේ වයර් ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව පරිණත සහ ස්ථායී ලෙස වර්ධනය කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය ඵලදායි ලෙස සහතික කළ හැකිය.ඒ අතරම, ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල, ප්රගුණ කිරීමට පහසු වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ
4.Strong customizability: ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් ඇඹරීමේ වයර් ටින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විවිධ අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, ටින් ස්ථරයේ ඝනකම, වයර් ප්‍රමාණය, ඇඹරුණු වයර් හැඩය යනාදී පරාමිතීන් පාරිභෝගිකයාගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැකිය.
5.පුළුල් පරාසයක යෙදීම්: ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් ඇඹරුම් කම්බි පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලිය විවිධ වර්ගයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් සඳහා සුදුසු වේ, එනම් තනි-හරය වයර්, බහු-කෝර් වයර්, කොක්සියල් වයර් යනාදිය. ඒ සමඟම, ක්‍රියාවලිය ද විය හැකිය. තඹ, ඇලුමිනියම්, මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විවිධ වයර් ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා වේ.


පසු කාලය: නොවැම්බර්-08-2023