Pemprosesan setiap abah-abah pendawaian elektronik dibuat dengan teliti melalui beberapa proses yang ketat dan piawai, antaranya wayar terpintal & proses tinning merupakan pautan utama dalam proses pemprosesan abah-abah pendawaian elektronik.Kawalan kualiti proses tinning wayar berpintal adalah sangat penting, dan kini Kaweei akan memperkenalkan proses tinning wayar elektronik secara terperinci.
Ⅰ、Langkah-langkah proses tinning untuk wayar elektronik
1.Bahan penyediaan: wayar elektronik, bar timah, fluks, meja operasi, periuk timah, span mesra alam, dll.
2.Panaskan dahulu relau lebur timah: Periksa sama ada relau lebur timah berada dalam keadaan baik untuk memastikan ia berfungsi dengan baik.Pada masa yang sama, tambahkan jumlah jalur timah yang sesuai ke dalam relau lebur timah, dan panaskan periuk timah pada suhu yang diperlukan oleh jadual spesifikasi suhu untuk memastikan bahawa air timah dalam periuk timah tidak melebihi kapasiti maksimum dan elakkan melimpah.
3. Sediakan fluks pematerian: potong span mengikut bentuk kotak fluks, masukkan ke dalam kotak, tambah jumlah fluks yang sesuai, dan buat fluks itu merendam span sepenuhnya.
4. Kawat berpintal: Putar wayar elektronik yang disediakan bersama-sama dengan lekapan khas, beri perhatian untuk mengelakkan hujung tajam, dan jangan putar atau putuskan wayar kuprum.
5. Tinning: tinned wayar tembaga yang dipintal ke dalam span, supaya wayar tembaga benar-benar diwarnai dengan fluks, dan kini tenggelamkan wayar tembaga dalam air timah periuk timah, dan masa mencelup timah dikawal pada 3-5 detik.Berhati-hati untuk tidak membakar kulit luar wayar, dan kadar liputan timah hendaklah lebih daripada 95%.
6. Kawat berputar: Batang dawai yang diwarnai dengan air timah dibuang untuk membentuk lapisan timah yang seragam pada permukaannya.
7. Pembersihan: Selepas celupan timah selesai, bahagian atas kerja perlu dibersihkan dan periuk timah dimatikan.
8.Pemeriksaan: Periksa sama ada kulit wayar terbakar, sama ada lapisan tinning wayar kuprum seragam dan licin, sama ada terdapat kecacatan atau buih, dsb.
9. Pengujian: Kawat bernoda timah diuji untuk kekonduksian dan rintangan kakisan untuk memastikan ia memenuhi keperluan.
Ⅱ、Langkah-langkah operasi proses tinning wayar berpintal wayar elektronik
1. Hidupkan suis kuasa dan bersedia untuk memulakan pemesinan.
2. Mengikut keperluan lukisan, sahkan spesifikasi produk dan suhu timah, dan rujuk jadual spesifikasi suhu untuk nyahpepijat suhu wayar berpintal tinned.
3. Apabila suhu mencapai nilai yang ditetapkan, kikis najis pateri di permukaan dan ukur semula suhu menggunakan penguji suhu.
4. Selepas mengesahkan bahawa suhu adalah normal, gunakan tangan kanan anda untuk menyusun wayar yang perlu dicelup ke dalam tin dan celupkan ke dalam tin pada sudut menegak 90°.Kemudian angkat wayar dan goncangkan untuk mengagihkan air tin secara sama rata.
5. Celupkan pateri sekali lagi pada sudut menegak 90°, dan masa mencelup dikawal antara 3-5 saat.Selepas mencelupkan tin, goncang wayar sekali lagi, dan jika arahan itu mempunyai keperluan khas, ia hendaklah dikendalikan mengikut arahan.
Ⅲ、Langkah berjaga-jaga untuk pemprosesan pematerian dawai terpintal elektronik
Semasa operasi, adalah penting untuk memberi perhatian kepada perkara berikut:
1.Sebelum menghidupkan kuasa, sila pastikan air tin di dalam periuk tin tidak melebihi kapasiti maksimum untuk mengelakkan limpahan.
2. Semasa operasi, tangan tidak boleh menyentuh periuk timah untuk mengelakkan melecur.
3.Selepas setiap tin celup, pastikan permukaan kerja dibersihkan untuk memastikan ia kemas dan teratur.
4.Selepas menyelesaikan operasi, pastikan anda mematikan kuasa untuk menjimatkan tenaga dan melindungi alam sekitar.
Ⅳ、Ciri-ciri teknologi wayar elektronik pemprosesan mencelup wayar berpintal
1.Meningkatkan kekonduksian elektrik: Tujuan utama tinning wayar berpintal wayar elektronik adalah untuk meningkatkan kekonduksian elektrik peranti elektronik.Sebagai konduktor yang baik, timah boleh meningkatkan kekonduksian wayar elektronik, dengan itu mengurangkan rintangan dan meningkatkan prestasi peranti elektronik.
2.Meningkatkan rintangan kakisan: Tinning wayar elektronik berpintal juga boleh meningkatkan rintangan kakisan wayar elektronik.Lapisan timah boleh melindungi wayar elektronik daripada pengoksidaan, kakisan, dan lain-lain, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan peranti elektronik.
3. Prosesnya matang dan stabil: proses tinning wayar elektronik berpusing telah dibangunkan secara agak matang dan stabil, yang boleh memastikan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dengan berkesan.Pada masa yang sama, prosesnya agak mudah, mudah dikuasai, dan sesuai untuk pengeluaran berskala besar
4. kebolehubahsuaian yang kuat: Proses tinning wayar elektronik berpusing boleh disesuaikan mengikut keperluan yang berbeza.Sebagai contoh, parameter seperti ketebalan lapisan timah, saiz wayar, bentuk wayar berpintal, dan lain-lain, boleh dilaraskan mengikut keperluan pelanggan untuk memenuhi keperluan khusus pelanggan.
5. Pelbagai aplikasi: Proses pematerian wayar berpusing wayar elektronik sesuai untuk pelbagai jenis wayar elektronik, seperti wayar teras tunggal, wayar berbilang teras, wayar sepaksi, dll. Pada masa yang sama, proses itu juga boleh digunakan untuk pelbagai bahan dawai yang berbeza, seperti tembaga, aluminium, aloi, dll.
Masa siaran: Nov-08-2023