Spracovanie každého elektronického káblového zväzku je starostlivo vyrobené prostredníctvom množstva prísnych a štandardizovaných procesov, medzi ktorými je proces krúteného drôtu a pocínovania kľúčovým článkom v procese spracovania elektronického káblového zväzku.Kontrola kvality procesu pocínovania krúteného drôtu je veľmi dôležitá a spoločnosť Kaweei teraz podrobne predstaví proces pocínovania elektronického drôtu.
Ⅰ、Kroky procesu pocínovania pre elektronické drôty
1.Prípravné materiály: elektronické drôty, cínové tyče, tavivá, operačné stoly, plechové hrnce, ekologické špongie atď.
2. Predhrejte pec na tavenie cínu: Skontrolujte, či je pec na tavenie cínu v dobrom stave, aby ste sa uistili, že funguje správne.Súčasne pridajte do cínovej taviacej pece primerané množstvo cínových pásikov a predhrejte cínový hrniec na teplotu požadovanú tabuľkou teplotných špecifikácií, aby ste zabezpečili, že cínová voda v plechovom hrnci neprekročí maximálnu kapacitu a zabráni pretečeniu.
3. Pripravte si spájkovacie tavidlo: odrežte špongiu podľa tvaru krabičky taviva, vložte ju do škatuľky, pridajte primerané množstvo taviva a nechajte špongiu úplne nasiaknuť.
4. Krútený drôt: Pripravený elektronický drôt otočte spolu so špeciálnym prípravkom, dávajte pozor, aby ste sa vyhli ostrým koncom a medený drôt neskrúcajte ani nelámte.
5. Pocínovanie: pocínujte skrútený medený drôt do špongie tak, aby bol medený drôt úplne zafarbený tavidlom a teraz ponorte medený drôt do cínovej vody v plechovom hrnci a čas namáčania cínu sa reguluje na 3-5 sekúnd.Dávajte pozor, aby ste nespálili vonkajší plášť drôtu a miera pokrytia cínom by mala byť vyššia ako 95%.
6. Drôt spriadaný: Drôt zafarbený cínovou vodou sa vyhodí, aby sa na jeho povrchu vytvorila rovnomerná vrstva cínu.
7. Čistenie: Po dokončení namáčania plechu je potrebné vyčistiť pracovnú dosku a vypnúť plechový hrniec.
8.Kontrola: Skontrolujte, či je koža drôtu spálená, či je pocínovaná vrstva medeného drôtu rovnomerná a hladká, či sa na ňom nenachádzajú chyby alebo bubliny atď.
9. Testovanie: Pocínovaný drôt je testovaný na vodivosť a odolnosť proti korózii, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky.
Ⅱ、 Prevádzkové kroky procesu elektronického pocínovania krúteného drôtu
1. Zapnite hlavný vypínač a pripravte sa na spustenie obrábania.
2.Podľa požiadaviek na výkrese potvrďte špecifikácie produktu a teplotu cínu a pozrite si tabuľku špecifikácií teploty, aby ste odladili teplotu pocínovaného krúteného drôtu.
3. Keď teplota dosiahne nastavenú hodnotu, zoškrabte zvyšky spájky na povrchu a znova zmerajte teplotu pomocou testera teploty.
4. Po potvrdení, že teplota je normálna, pravou rukou usporiadajte drôty, ktoré je potrebné ponoriť do cínu, a ponorte ich do cínu pod vertikálnym uhlom 90°.Potom drôt zdvihnite a zatraste ním, aby sa voda z cínu rovnomerne rozdelila.
5. Spájku znova ponorte pod vertikálnym uhlom 90° a čas ponorenia sa reguluje medzi 3-5 sekundami.Po ponorení plechovky opäť zatraste drôtom a ak má návod špeciálne požiadavky, postupujte podľa návodu.
Ⅲ、Opatrenia na spájkovanie elektronického drôtu krúteného drôtu
Počas operácie je dôležité venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
1.Pred zapnutím napájania sa prosím uistite, že cínová voda v plechovom hrnci nepresahuje maximálnu kapacitu, aby nedošlo k pretečeniu.
2. Počas prevádzky by sa ruky nemali dotýkať plechového hrnca, aby nedošlo k popáleniu.
3. Po každej nádobe na namáčanie nezabudnite vyčistiť pracovný povrch, aby ste sa uistili, že je uprataný a usporiadaný.
4. Po dokončení operácie nezabudnite vypnúť napájanie, aby ste šetrili energiu a chránili životné prostredie.
Ⅳ、Technologické charakteristiky spracovania elektronického krúteného drôtu máčaním
1.Zvýšenie elektrickej vodivosti: Hlavným účelom pocínovania krúteného drôtu elektronického drôtu je zlepšiť elektrickú vodivosť elektronického zariadenia.Ako dobrý vodič môže cín zvýšiť vodivosť elektronických vodičov, čím sa zníži odpor a zlepší sa výkon elektronických zariadení.
2. Zvýšenie odolnosti voči korózii: Pocínovanie skrútených elektronických vodičov môže tiež zvýšiť odolnosť elektronických vodičov voči korózii.Cínová vrstva môže chrániť elektronické vodiče pred oxidáciou, koróziou atď., čím sa predlžuje životnosť elektronických zariadení.
3. Proces je zrelý a stabilný: proces pocínovania elektronického drôtu na krútenie drôtu bol vyvinutý relatívne zrelý a stabilný, čo môže účinne zabezpečiť efektívnosť výroby a kvalitu produktu.Tento proces je zároveň pomerne jednoduchý, ľahko zvládnuteľný a vhodný na výrobu vo veľkom meradle
4. Silná prispôsobiteľnosť: Proces pocínovania elektronického drôtu na krútenie drôtu je možné prispôsobiť podľa rôznych požiadaviek.Napríklad parametre, ako je hrúbka vrstvy cínu, veľkosť drôtu, tvar krúteného drôtu atď., môžu byť upravené podľa potrieb zákazníka, aby vyhovovali jeho špecifickým potrebám.
5. Široká škála aplikácií: Proces spájkovania elektronických drôtov na krútenie drôtov je vhodný pre rôzne typy elektronických drôtov, ako je jednožilový drôt, viacžilový drôt, koaxiálny drôt atď. používa sa na rôzne materiály drôtu, ako je meď, hliník, zliatiny atď.
Čas uverejnenia: 8. novembra 2023