Obróbka każdej elektronicznej wiązki przewodów jest starannie wykonywana w ramach szeregu rygorystycznych i znormalizowanych procesów, wśród których proces skręcania drutu i cynowania jest kluczowym ogniwem w procesie przetwarzania elektronicznej wiązki przewodów.Kontrola jakości procesu cynowania drutu skręconego jest bardzo ważna, dlatego teraz Kaweei szczegółowo przedstawi proces cynowania drutu elektronicznego.
Ⅰ、Etapy procesu cynowania przewodów elektronicznych
1. Materiały do przygotowania: przewody elektroniczne, pręty blaszane, topniki, stoły operacyjne, garnki blaszane, gąbki przyjazne dla środowiska itp.
2. Rozgrzej piec do topienia cyny: Sprawdź, czy piec do topienia cyny jest w dobrym stanie i czy działa prawidłowo.Jednocześnie dodaj odpowiednią ilość pasków cyny do pieca do topienia cyny i podgrzej blaszany garnek do temperatury wymaganej w tabeli specyfikacji temperatur, aby upewnić się, że woda z cyny w blaszanym garnku nie przekracza maksymalnej pojemności i unikaj przelewowy.
3. Przygotuj topnik lutowniczy: wytnij gąbkę zgodnie z kształtem skrzynki topnikowej, włóż ją do skrzynki, dodaj odpowiednią ilość topnika i spraw, aby topnik całkowicie namoczył gąbkę.
4.Skręcony drut: Przygotowany przewód elektroniczny skręcić razem ze specjalnym uchwytem, uważając, aby nie mieć ostrych końcówek, a także nie skręcać i nie łamać drutu miedzianego.
5. Cynowanie: ocynować skręcony drut miedziany w gąbce, tak aby drut miedziany został całkowicie poplamiony topnikiem, a następnie zanurzyć drut miedziany w wodzie z cyny w blaszanym garnku, a czas zanurzania cyny jest kontrolowany na poziomie 3-5 sekundy.Uważaj, aby nie spalić zewnętrznej powłoki drutu, a stopień pokrycia cyną powinien przekraczać 95%.
6. Drut przędziony: Walcówkę zabrudzoną wodą cynową wyrzuca się na zewnątrz, tworząc na jej powierzchni jednolitą warstwę cyny.
7. Czyszczenie: Po zakończeniu zanurzania cyny należy oczyścić blat i wyłączyć blaszany garnek.
8. Kontrola: Sprawdź, czy naskórek drutu jest spalony, czy warstwa cynowa drutu miedzianego jest jednolita i gładka, czy nie występują ubytki, pęcherzyki itp.
9.Testowanie: Drut barwiony cyną jest testowany pod kątem przewodności i odporności na korozję, aby upewnić się, że spełnia wymagania.
Ⅱ, Etapy operacji procesu cynowania drutu elektronicznego
1.Włącz wyłącznik zasilania i przygotuj się do rozpoczęcia obróbki.
2. Zgodnie z wymaganiami rysunku potwierdź specyfikację produktu i temperaturę cyny oraz zapoznaj się z tabelą specyfikacji temperatur, aby sprawdzić temperaturę ocynowanego skręconego drutu.
3. Gdy temperatura osiągnie ustawioną wartość, zeskrob z powierzchni resztki lutowia i ponownie zmierz temperaturę za pomocą testera temperatury.
4. Po upewnieniu się, że temperatura jest normalna, prawą ręką ułóż przewody, które należy zanurzyć w puszce i zanurz je w puszce pod kątem 90° w pionie.Następnie podnieś drut i potrząśnij nim, aby równomiernie rozprowadzić wodę w cynie.
5. Zanurz lut ponownie pod kątem 90° w pionie, a czas zanurzania reguluje się w zakresie 3-5 sekund.Po zanurzeniu cyny ponownie potrząśnij drutem i jeśli instrukcja ma specjalne wymagania, należy go obsługiwać zgodnie z instrukcją.
Ⅲ、Środki ostrożności podczas lutowania skręconego drutu elektronicznego
Podczas operacji należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Przed włączeniem zasilania upewnij się, że ilość wody w blaszanym garnku nie przekracza maksymalnej pojemności, aby uniknąć przelania.
2. Podczas pracy ręce nie powinny dotykać blaszanego garnka, aby zapobiec poparzeniom.
3. Po każdym zanurzeniu formy pamiętaj o oczyszczeniu powierzchni roboczej, aby upewnić się, że jest schludna i uporządkowana.
4. Po zakończeniu operacji pamiętaj o wyłączeniu zasilania, aby oszczędzać energię i chronić środowisko.
Ⅳ, Charakterystyka technologiczna obróbki zanurzeniowej drutu elektronicznego
1. Zwiększenie przewodności elektrycznej: Głównym celem cynowania skręconego drutu przewodu elektronicznego jest poprawa przewodności elektrycznej urządzenia elektronicznego.Jako dobry przewodnik cyna może zwiększać przewodność przewodów elektronicznych, zmniejszając w ten sposób opór i poprawiając wydajność urządzeń elektronicznych.
2. Zwiększ odporność na korozję: Cynowanie skręconych przewodów elektronicznych może również zwiększyć odporność przewodów elektronicznych na korozję.Warstwa cyny może chronić przewody elektroniczne przed utlenianiem, korozją itp., wydłużając w ten sposób żywotność urządzeń elektronicznych.
3. Proces jest dojrzały i stabilny: proces cynowania drutu elektronicznego do skręcania drutu został opracowany stosunkowo dojrzały i stabilny, co może skutecznie zapewnić wydajność produkcji i jakość produktu.Jednocześnie proces jest stosunkowo prosty, łatwy do opanowania i odpowiedni do produkcji na dużą skalę
4. Duża możliwość dostosowania: proces cynowania drutu elektronicznego do skręcania drutu można dostosować do różnych wymagań.Na przykład parametry takie jak grubość warstwy cyny, rozmiar drutu, kształt skręconego drutu itp. można dostosować do potrzeb klienta, aby spełnić jego specyficzne potrzeby.
5. Szeroki zakres zastosowań: Proces lutowania drutu elektronicznego ze skręcaniem drutu jest odpowiedni dla różnych typów przewodów elektronicznych, takich jak drut jednożyłowy, drut wielożyłowy, drut koncentryczny itp. Jednocześnie proces ten może być również stosowany do różnych materiałów drutu, takich jak miedź, aluminium, stopy itp.
Czas publikacji: 8 listopada 2023 r