Die Verarbeitung jedes elektronischen Kabelbaums erfolgt sorgfältig durch eine Reihe strenger und standardisierter Prozesse, unter denen der Verdrillungs- und Verzinnungsprozess ein wichtiges Glied im Verarbeitungsprozess elektronischer Kabelbäume darstellt.Die Qualitätskontrolle des Verzinnungsprozesses von verdrillten Drähten ist sehr wichtig, und nun wird Kaweei den Verzinnungsprozess von Elektronikdrähten im Detail vorstellen.
Ⅰ、Die Schritte des Verzinnungsprozesses für elektronische Drähte
1. Vorbereitungsmaterialien: elektronische Drähte, Zinnstangen, Flussmittel, Operationstische, Zinntöpfe, umweltfreundliche Schwämme usw.
2. Den Zinnschmelzofen vorheizen: Überprüfen Sie, ob der Zinnschmelzofen in gutem Zustand ist, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert.Geben Sie gleichzeitig eine angemessene Menge Zinnstreifen in den Zinnschmelzofen und heizen Sie den Zinntopf auf die in der Temperaturspezifikationstabelle erforderliche Temperatur vor, um sicherzustellen, dass das Zinnwasser im Zinntopf die maximale Kapazität nicht überschreitet, und vermeiden Sie dies Überlauf.
3. Bereiten Sie das Lötflussmittel vor: Schneiden Sie den Schwamm entsprechend der Form der Flussmittelbox zu, legen Sie ihn in die Box, geben Sie eine entsprechende Menge Flussmittel hinzu und sorgen Sie dafür, dass das Flussmittel den Schwamm vollständig durchtränkt.
4.Verdrillter Draht: Verdrillen Sie den vorbereiteten Elektronikdraht mit einer speziellen Vorrichtung, achten Sie darauf, scharfe Enden zu vermeiden, und verdrehen oder brechen Sie den Kupferdraht nicht.
5. Verzinnen: Verzinnen Sie den verdrillten Kupferdraht in den Schwamm, so dass der Kupferdraht vollständig mit Flussmittel befleckt ist, und tauchen Sie nun den Kupferdraht in das Zinnwasser des Zinntopfs ein, und die Zinn-Eintauchzeit wird auf 3-5 eingestellt Sekunden.Achten Sie darauf, die Außenhaut des Drahtes nicht zu verbrennen, und die Zinnabdeckung sollte mehr als 95 % betragen.
6.Draht gesponnen: Der mit Zinnwasser gefärbte Walzdraht wird ausgeworfen, um eine gleichmäßige Zinnschicht auf seiner Oberfläche zu bilden.
7.Reinigung: Nachdem das Eintauchen in Zinn abgeschlossen ist, muss die Arbeitsplatte gereinigt und der Zinntopf ausgeschaltet werden.
8.Inspektion: Überprüfen Sie, ob die Drahthaut verbrannt ist, ob die Verzinnungsschicht des Kupferdrahtes gleichmäßig und glatt ist, ob Mängel oder Blasen vorhanden sind usw.
9. Prüfung: Der mit Zinn gebeizte Draht wird auf Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass er den Anforderungen entspricht.
Ⅱ、Die Arbeitsschritte des elektronischen Drahtverzinnungsprozesses
1. Schalten Sie den Netzschalter ein und machen Sie sich bereit, mit der Bearbeitung zu beginnen.
2. Bestätigen Sie gemäß den Anforderungen der Zeichnung die Produktspezifikationen und die Zinntemperatur und beziehen Sie sich auf die Temperaturspezifikationstabelle, um die Temperatur des verzinnten verdrillten Drahtes zu ermitteln.
3. Wenn die Temperatur den eingestellten Wert erreicht, kratzen Sie die Lötkrätze von der Oberfläche ab und messen Sie die Temperatur erneut mit einem Temperaturtester.
4. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Temperatur normal ist, ordnen Sie mit der rechten Hand die Drähte an, die in Zinn getaucht werden müssen, und tauchen Sie sie in einem vertikalen Winkel von 90° in Zinn.Heben Sie dann den Draht an und schütteln Sie ihn, um das Dosenwasser gleichmäßig zu verteilen.
5. Tauchen Sie das Lot erneut in einem vertikalen Winkel von 90° ein. Die Eintauchzeit wird auf 3 bis 5 Sekunden eingestellt.Schütteln Sie den Draht nach dem Eintauchen der Dose erneut. Wenn in der Anleitung besondere Anforderungen gestellt werden, muss er gemäß der Anleitung betrieben werden.
Ⅲ、Vorsichtsmaßnahmen für die Lötverarbeitung von verdrillten elektronischen Drähten
Während der Operation ist es wichtig, auf folgende Punkte zu achten:
1. Bevor Sie den Strom einschalten, stellen Sie bitte sicher, dass das Zinnwasser im Zinntopf die maximale Kapazität nicht überschreitet, um ein Überlaufen zu vermeiden.
2.Während des Betriebs sollten die Hände den Blechtopf nicht berühren, um Verbrennungen zu vermeiden.
3. Reinigen Sie nach jeder Dip-Dose unbedingt die Arbeitsfläche, um sicherzustellen, dass sie sauber und ordentlich ist.
4. Schalten Sie nach Abschluss des Vorgangs unbedingt den Strom aus, um Energie zu sparen und die Umwelt zu schützen.
Ⅳ、Technologische Eigenschaften der Eintauchverarbeitung von verdrillten elektronischen Drähten
1.Erhöhen Sie die elektrische Leitfähigkeit: Der Hauptzweck der Verzinnung des verdrillten Drahtes des elektronischen Kabels besteht darin, die elektrische Leitfähigkeit des elektronischen Geräts zu verbessern.Als guter Leiter kann Zinn die Leitfähigkeit elektronischer Drähte erhöhen, wodurch der Widerstand verringert und die Leistung elektronischer Geräte verbessert wird.
2.Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit: Das Verzinnen verdrillter elektronischer Drähte kann auch die Korrosionsbeständigkeit elektronischer Drähte verbessern.Die Zinnschicht kann die elektronischen Leitungen vor Oxidation, Korrosion usw. schützen und so die Lebensdauer elektronischer Geräte verlängern.
3.Der Prozess ist ausgereift und stabil: Der Verzinnungsprozess von elektronischen Drähten zum Verdrillen von Drähten wurde relativ ausgereift und stabil entwickelt, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität effektiv sichergestellt werden können.Gleichzeitig ist das Verfahren relativ einfach, leicht zu beherrschen und für die Massenproduktion geeignet
4. Starke Anpassbarkeit: Der Verzinnungsprozess von elektronischen Drähten zum Verdrillen von Drähten kann an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden.Beispielsweise können Parameter wie Zinnschichtdicke, Drahtgröße, verdrillte Drahtform usw. je nach Kundenwunsch angepasst werden, um den spezifischen Bedürfnissen des Kunden gerecht zu werden.
5. Breites Anwendungsspektrum: Der Lötprozess zum Verdrillen von Drähten für elektronische Drähte eignet sich für verschiedene Arten von elektronischen Drähten, z. B. einadrige Drähte, mehradrige Drähte, Koaxialdrähte usw. Gleichzeitig kann der Prozess auch sein Wird für eine Vielzahl unterschiedlicher Drahtmaterialien wie Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.11.2023