Pemrosesan setiap wiring harness elektronik diproduksi secara hati-hati melalui sejumlah proses yang ketat dan terstandarisasi, di antaranya proses twisted wire & tinning merupakan penghubung utama dalam proses pemrosesan wiring harness elektronik.Kontrol kualitas proses penyalinan kawat bengkok sangat penting, dan sekarang Kaweei akan memperkenalkan proses penyalinan kawat elektronik secara detail.
Ⅰ、Langkah-langkah proses pelapisan kabel elektronik
1. Bahan persiapan: kabel elektronik, batangan timah, fluks, meja operasi, pot timah, spons ramah lingkungan, dll.
2. Panaskan terlebih dahulu tungku peleburan timah: Periksa apakah tungku peleburan timah dalam kondisi baik untuk memastikan berfungsi dengan baik.Pada saat yang sama, tambahkan potongan timah secukupnya ke dalam tungku peleburan timah, dan panaskan panci timah terlebih dahulu hingga suhu yang disyaratkan oleh tabel spesifikasi suhu untuk memastikan bahwa air timah di dalam panci timah tidak melebihi kapasitas maksimum dan hindari meluap.
3. Siapkan fluks solder: potong spons sesuai dengan bentuk kotak fluks, masukkan ke dalam kotak, tambahkan fluks secukupnya, dan buat fluks benar-benar merendam spons.
4. Kawat yang dipilin: Putar kawat elektronik yang telah disiapkan bersama dengan perlengkapan khusus, perhatikan untuk menghindari ujung yang tajam, dan jangan memelintir atau mematahkan kawat tembaga.
5. Tinning: masukkan kawat tembaga yang dipilin ke dalam spons, sehingga kawat tembaga benar-benar ternoda oleh fluks, dan sekarang rendam kawat tembaga ke dalam air timah dari panci timah, dan waktu pencelupan timah dikontrol pada 3-5 detik.Hati-hati jangan sampai kulit luar kawat terbakar, dan tingkat cakupan timah harus lebih dari 95%.
6. Kawat berputar: Batang kawat yang diwarnai dengan air timah dibuang hingga membentuk lapisan timah yang seragam pada permukaannya.
7.Pembersihan: Setelah pencelupan timah selesai, meja dapur perlu dibersihkan dan panci timah dimatikan.
8.Pemeriksaan: Periksa apakah kulit kawat terbakar, apakah lapisan timah pada kawat tembaga seragam dan halus, apakah ada cacat atau gelembung, dll.
9.Pengujian: Kawat bernoda timah diuji konduktivitas dan ketahanan korosinya untuk memastikan memenuhi persyaratan.
Ⅱ、Langkah-langkah pengoperasian proses pelapisan kawat bengkok kawat elektronik
1. Nyalakan sakelar daya dan bersiap untuk memulai pemesinan.
2. Sesuai dengan persyaratan gambar, konfirmasikan spesifikasi produk dan suhu timah, dan lihat tabel spesifikasi suhu untuk men-debug suhu kawat bengkok kaleng.
3. Ketika suhu mencapai nilai yang ditetapkan, kikis sisa solder di permukaan dan ukur kembali suhu menggunakan penguji suhu.
4.Setelah memastikan suhunya normal, gunakan tangan kanan Anda untuk mengatur kabel yang perlu dicelupkan ke dalam loyang dan celupkan ke dalam loyang dengan sudut vertikal 90°.Kemudian angkat kawat dan kocok agar air timah merata.
5. Celupkan kembali solder pada sudut vertikal 90°, dan waktu pencelupan dikontrol antara 3-5 detik.Setelah mencelupkan kaleng, kocok kembali kawatnya, dan jika instruksi memiliki persyaratan khusus, maka harus dioperasikan sesuai dengan instruksi.
Ⅲ、 Tindakan pencegahan untuk proses penyolderan kawat bengkok kawat elektronik
Selama operasi, penting untuk memperhatikan hal-hal berikut:
1.Sebelum menyalakan listrik, pastikan air timah di dalam panci timah tidak melebihi kapasitas maksimum agar tidak meluap.
2. Selama pengoperasian, tangan tidak boleh menyentuh panci timah untuk mencegah luka bakar.
3.Setelah setiap pencelupan loyang, pastikan untuk membersihkan permukaan kerja untuk memastikannya rapi dan teratur.
4.Setelah menyelesaikan pengoperasian, pastikan untuk mematikan daya untuk menghemat energi dan melindungi lingkungan.
Ⅳ、Karakteristik teknologi pemrosesan pencelupan kawat bengkok kawat elektronik
1. Meningkatkan konduktivitas listrik: Tujuan utama pelapisan kawat bengkok pada kawat elektronik adalah untuk meningkatkan konduktivitas listrik perangkat elektronik.Sebagai konduktor yang baik, timah dapat meningkatkan konduktivitas kabel elektronik sehingga mengurangi hambatan dan meningkatkan kinerja perangkat elektronik.
2. Meningkatkan ketahanan terhadap korosi: Pelapisan kabel elektronik yang dipilin juga dapat meningkatkan ketahanan korosi pada kabel elektronik.Lapisan timah dapat melindungi kabel elektronik dari oksidasi, korosi, dll, sehingga memperpanjang masa pakai perangkat elektronik.
3. Prosesnya matang dan stabil: proses pelapisan kawat puntir kawat elektronik telah dikembangkan secara relatif matang dan stabil, yang secara efektif dapat memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk.Pada saat yang sama, prosesnya relatif sederhana, mudah dikuasai, dan cocok untuk produksi skala besar
4. Kemampuan penyesuaian yang kuat: Proses pelapisan kawat puntir kawat elektronik dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.Misalnya, parameter seperti ketebalan lapisan timah, ukuran kawat, bentuk kawat bengkok, dll., dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
5. Beragam aplikasi: Proses penyolderan kawat puntir kawat elektronik cocok untuk berbagai jenis kabel elektronik, seperti kawat inti tunggal, kawat multi-inti, kawat koaksial, dll. digunakan untuk berbagai bahan kawat yang berbeda, seperti tembaga, aluminium, paduan, dll.
Waktu posting: 08-November-2023