La lavorazione di ciascun cablaggio elettronico viene realizzata con cura attraverso una serie di processi rigorosi e standardizzati, tra cui il processo di filo ritorto e stagnatura è un anello chiave nel processo di lavorazione del cablaggio elettronico.Il controllo di qualità del processo di stagnatura del filo ritorto è molto importante e ora Kaweei introdurrà in dettaglio il processo di stagnatura del filo elettronico.
Ⅰ、Le fasi del processo di stagnatura dei cavi elettronici
1. Materiali di preparazione: cavi elettronici, barre di stagno, fondenti, tavoli operatori, barattoli di latta, spugne ecologiche, ecc.
2.Preriscaldare il forno fusorio dello stagno: verificare che il forno fusorio dello stagno sia in buone condizioni per assicurarsi che funzioni correttamente.Allo stesso tempo, aggiungere una quantità adeguata di strisce di stagno al forno di fusione dello stagno e preriscaldare la pentola di stagno alla temperatura richiesta dalla tabella delle specifiche della temperatura per garantire che l'acqua di stagno nella pentola di stagno non superi la capacità massima ed evitare traboccare.
3.Preparare il flusso di saldatura: tagliare la spugna secondo la forma della scatola del flusso, inserirla nella scatola, aggiungere una quantità adeguata di flusso e fare in modo che il flusso imbeva completamente la spugna.
4. Filo attorcigliato: attorcigliare il cavo elettronico preparato insieme a un dispositivo speciale, prestare attenzione a evitare estremità taglienti e non torcere o rompere il filo di rame.
5. Stagnatura: stagnare il filo di rame ritorto nella spugna, in modo che il filo di rame sia completamente macchiato di fondente, quindi immergere il filo di rame nell'acqua di stagno della pentola di stagno e il tempo di immersione nello stagno è controllato a 3-5 secondi.Fare attenzione a non bruciare la pelle esterna del filo e il tasso di copertura dello stagno dovrebbe essere superiore al 95%.
6. Filo filato: la vergella macchiata con acqua di stagno viene espulsa per formare uno strato uniforme di stagno sulla sua superficie.
7.Pulizia: una volta completata l'immersione nello stagno, è necessario pulire il piano di lavoro e spegnere la pentola.
8. Ispezione: controllare se la pelle del filo è bruciata, se lo strato di stagnatura del filo di rame è uniforme e liscio, se sono presenti difetti o bolle, ecc.
9.Test: il filo tinto di stagno viene testato per verificarne la conduttività e la resistenza alla corrosione per garantire che soddisfi i requisiti.
Ⅱ、Le fasi operative del processo di stagnatura del filo ritorto elettronico
1. Accendere l'interruttore di alimentazione e prepararsi per iniziare la lavorazione.
2. In base ai requisiti del disegno, confermare le specifiche del prodotto e la temperatura dello stagno e fare riferimento alla tabella delle specifiche della temperatura per eseguire il debug della temperatura del filo ritorto stagnato.
3.Quando la temperatura raggiunge il valore impostato, raschiare via la bava di saldatura sulla superficie e misurare nuovamente la temperatura utilizzando un tester di temperatura.
4.Dopo aver verificato che la temperatura è normale, utilizzare la mano destra per disporre i fili da immergere nello stagno e immergerli nello stagno con un angolo verticale di 90°.Sollevare quindi il filo e scuoterlo per distribuire uniformemente l'acqua dello stagno.
5.Immergere nuovamente la saldatura con un angolo verticale di 90° e il tempo di immersione è controllato tra 3-5 secondi.Dopo aver immerso lo stagno, agitare nuovamente il filo e, se le istruzioni prevedono requisiti speciali, utilizzarlo secondo le istruzioni.
Ⅲ、Precauzioni per la lavorazione di saldatura di fili elettrici ritorti
Durante l'operazione è importante prestare attenzione ai seguenti punti:
1.Prima di accendere l'alimentazione, assicurarsi che l'acqua di latta nella pentola di latta non superi la capacità massima per evitare traboccamenti.
2.Durante il funzionamento, le mani non devono toccare la pentola di latta per evitare ustioni.
3. Dopo ogni teglia, assicurarsi di pulire la superficie di lavoro per assicurarsi che sia pulita e ordinata.
4.Dopo aver completato l'operazione, assicurarsi di spegnere l'alimentazione per risparmiare energia e proteggere l'ambiente.
Ⅳ、Caratteristiche tecnologiche della lavorazione a immersione di fili ritorti elettronici
1.Aumentare la conduttività elettrica: lo scopo principale della stagnatura del filo ritorto del filo elettronico è migliorare la conduttività elettrica del dispositivo elettronico.Essendo un buon conduttore, lo stagno può aumentare la conduttività dei cavi elettronici, riducendo così la resistenza e migliorando le prestazioni dei dispositivi elettronici.
2.Migliorare la resistenza alla corrosione: la stagnatura dei cavi elettronici ritorti può anche migliorare la resistenza alla corrosione dei cavi elettronici.Lo strato di stagno può proteggere i cavi elettronici dall'ossidazione, dalla corrosione, ecc., prolungando così la durata dei dispositivi elettronici.
3. Il processo è maturo e stabile: il processo di stagnatura del filo di torsione del filo elettronico è stato sviluppato relativamente maturo e stabile, in grado di garantire efficacemente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.Allo stesso tempo, il processo è relativamente semplice, facile da padroneggiare e adatto alla produzione su larga scala
4. Forte personalizzazione: il processo di stagnatura del filo di torsione del filo elettronico può essere personalizzato in base alle diverse esigenze.Ad esempio, parametri come lo spessore dello strato di stagno, la dimensione del filo, la forma del filo ritorto, ecc., possono essere regolati in base alle esigenze del cliente per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.
5.Ampia gamma di applicazioni: il processo di saldatura del filo di torsione del filo elettronico è adatto a vari tipi di cavi elettronici, come filo unipolare, filo multipolare, filo coassiale, ecc. Allo stesso tempo, il processo può anche essere utilizzato per una varietà di materiali diversi di filo, come rame, alluminio, leghe, ecc.
Orario di pubblicazione: 08-nov-2023