每一条电子线束的加工都是经过多道严格规范的工序精心制造，其中绞线&镀锡工序是电子线束加工过程中的关键环节。绞线镀锡工艺的质量控制非常重要，现在卡威就详细介绍一下电子线的镀锡工艺。
一、电子线镀锡工艺步骤
1.准备材料：电子线、锡条、助焊剂、操作台、锡锅、环保海绵等。
2.熔锡炉预热：检查熔锡炉是否完好，确保其正常工作。同时，在熔锡炉中加入适量的锡条，并将锡锅预热到温度规格表要求的温度，以保证锡锅内的锡水不超过最大容量，避免溢出。
3、准备助焊剂：根据助焊剂盒的形状裁剪海绵，放入盒内，加入适量助焊剂，使助焊剂完全浸透海绵。
4、扭线：将准备好的电子线用专用夹具扭在一起，注意避免尖头，不要扭断或折断铜线。
5.镀锡：将绞合的铜线放入海绵中镀锡，使铜线完全沾上助焊剂，此时将铜线浸入锡锅的锡水中，浸锡时间控制在3-5分钟秒。注意不要烧伤电线外皮，锡覆盖率应在95%以上。
6、绕丝：将沾有锡水的线材抛出，使其表面形成均匀的锡层。
7.清洁：浸锡完成后，需要清洁工作台面并关闭锡锅。
8、检查：检查线皮是否烧焦，铜线镀锡层是否均匀光滑，是否有缺陷、气泡等。
9、检测：对镀锡线进行导电率、耐腐蚀性测试，确保符合要求。
二、电子线绞线镀锡工艺的操作步骤
1.打开电源开关，准备开始加工。
2、根据图纸要求，确认产品规格和镀锡温度，并参照温度规格表调试绞线镀锡温度。
3、当温度达到设定值时，刮去表面焊渣，用温度测试仪重新测量温度。
4、确认温度正常后，用右手将需要浸锡的电线排列好，呈90°垂直角浸锡。然后提起铁丝并摇动，使锡水均匀分布。
5、以90°垂直角再次浸焊，浸焊时间控制在3-5秒之间。浸锡后，再次摇动导线，若说明书有特殊要求，按说明书操作。
三、电子线绞线焊接加工注意事项
操作过程中，应注意以下几点：
1.打开电源前，请确保锡锅内的锡水不超过最大容量，以免溢出。
2、操作时手不要接触锡锅，以防烫伤。
3.每次浸锡后，务必清洁工作台面，确保整洁有序。
4.操作完毕后，请务必关闭电源，以节约能源，保护环境。
四、电子线绞线浸胶加工工艺特点
1.增加导电性：电子线绞合线镀锡的主要目的是提高电子器件的导电性。锡作为良导体，可以增加电子线的导电性，从而降低电阻，提高电子器件的性能。
2.增强耐腐蚀性：绞合电子线镀锡还可以增强电子线的耐腐蚀性。锡层可以保护电子线免受氧化、腐蚀等，从而延长电子设备的使用寿命。
3、工艺成熟稳定：电子线绞线镀锡工艺已经发展得比较成熟稳定，可以有效保证生产效率和产品质量。同时，工艺相对简单，易于掌握，适合大规模生产
4.可定制性强：电子线绞线的镀锡工艺可根据不同要求进行定制。例如锡层厚度、线材规格、绞线形状等参数，可以根据客户的需求进行调整，以满足客户的具体需求。
5.适用范围广：电子线绞线焊接工艺适用于各种类型的电子线，如单芯线、多芯线、同轴线等，同时该工艺还可以用于多种不同材质的线材，如铜、铝、合金等。
发布时间：2023年11月8日