ਹਰੇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਖਤ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਵਿਸਟਡ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਟਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ।ਟਵਿਸਟਡ ਵਾਇਰ ਟਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਕਾਵੇਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰ ਦੀ ਟਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।
Ⅰ、ਇਲੈਕਟਰਾਨਿਕ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਟਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ
1. ਤਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰਾਂ, ਟੀਨ ਬਾਰ, ਫਲੈਕਸ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਟੀਨ ਦੇ ਬਰਤਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਪੰਜ, ਆਦਿ।
2. ਟੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਟੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਟਿਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਘੜੇ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਾਰਣੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟੀਨ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦਾ ਪਾਣੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਓਵਰਫਲੋ
3. ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸ ਬਾਕਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੋ, ਇਸਨੂੰ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਿੱਜ ਦਿਓ।
4. ਮਰੋੜੀ ਤਾਰ: ਤਿਆਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਰੋੜੋ, ਤਿੱਖੇ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਨਾ ਮਰੋੜੋ ਅਤੇ ਨਾ ਤੋੜੋ।
5. ਟੀਨਿੰਗ: ਸਪੰਜ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜੀ ਹੋਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਟਿੰਨ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਧੱਬੇ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਟੀਨ ਦੇ ਘੜੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਡੁਬੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 3-5 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕਿੰਟਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਤਾਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਨਾ ਸਾੜੋ, ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6. ਵਾਇਰ ਸਪਨ: ਟੀਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੱਬੇ ਹੋਏ ਤਾਰ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਟੀਨ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7.ਸਫ਼ਾਈ: ਟੀਨ ਡੁਬੋਣਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਟੌਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਘੜੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
8. ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤਾਰ ਦੀ ਚਮੜੀ ਸੜ ਗਈ ਹੈ, ਕੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਟਿਨਿੰਗ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਹਨ, ਆਦਿ।
9.ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟਿਨ-ਸਟੇਨਡ ਤਾਰ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
Ⅱ、ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਾਇਰ ਟਵਿਸਟਡ ਵਾਇਰ ਟਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪੜਾਅ
1. ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਓ।
2. ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟਿੰਨ ਕੀਤੀ ਮਰੋੜੀ ਤਾਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਾਰਣੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ।
3. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਡਰਾਸ ਨੂੰ ਖੁਰਚੋ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਾਪੋ।
4. ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਧਾਰਨ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੋ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੀਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 90° ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਟੀਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਓ।ਫਿਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ।
5. ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ 90° ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਣ 'ਤੇ ਡੁਬੋਓ, ਅਤੇ ਡੁਬੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 3-5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟੀਨ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਹਦਾਇਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
Ⅲ、ਇਲੈਕਟਰਾਨਿਕ ਤਾਰ ਮਰੋੜੀ ਤਾਰ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:
1. ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੀਨ ਦੇ ਘੜੇ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਦਾ ਪਾਣੀ ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।
2. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਟੀਨ ਦੇ ਘੜੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਹਰੇਕ ਡੁਬੋਣ ਵਾਲੇ ਟੀਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ।
4. ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
Ⅳ、ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਵਾਇਰ ਟਵਿਸਟਡ ਵਾਇਰ ਡਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਬਿਜਲਈ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰ ਦੀ ਮਰੋੜੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਟਿੰਨ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਟੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ: ਮਰੋੜੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਟਿਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਟੀਨ ਦੀ ਪਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਖੋਰ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰ ਨੂੰ ਮਰੋੜਣ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਦੀ ਟਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ, ਮਾਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ
4. ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰ ਮਰੋੜਣ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਦੀ ਟਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਤਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਰੋੜਿਆ ਤਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ, ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ 5.ਵਾਈਡ ਰੇਂਜ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰ ਮਰੋੜਣ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਕੋਰ ਤਾਰ, ਮਲਟੀ-ਕੋਰ ਤਾਰ, ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਤਾਰ, ਆਦਿ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-08-2023