各電子ワイヤーハーネスの加工は、数多くの厳格で標準化されたプロセスを経て慎重に製造されており、その中でも撚り線と錫メッキプロセスは電子ワイヤーハーネスの加工プロセスにおける重要なリンクです。撚線の錫メッキ工程の品質管理は非常に重要です。ここで、Kaweei が電子線の錫メッキ工程を詳しく紹介します。
Ⅰ、電子線の錫メッキ工程
1.準備材料：電子ワイヤー、ブリキ棒、フラックス、手術台、ブリキポット、環境に優しいスポンジなど。
2.錫溶解炉を予熱します。錫溶解炉が良好な状態にあることを確認し、適切に動作していることを確認します。同時に、適量の錫ストリップを錫溶解炉に追加し、錫ポット内の錫水が最大容量を超えないようにするために、温度仕様表で必要な温度まで錫ポットを予熱します。オーバーフロー。
3.はんだ付け用フラックスを準備します。フラックスボックスの形状に合わせてスポンジを切り、箱に入れ、適量のフラックスを加え、フラックスをスポンジに完全に浸します。
4.ツイストワイヤ：準備した電子ワイヤを特別な固定具でツイストし、鋭利な端を避けるように注意し、銅線をねじったり断線したりしないように注意してください。
5.錫メッキ：撚った銅線をスポンジに錫メッキし、銅線がフラックスで完全に汚れた後、銅線を錫ポットの錫水に浸し、錫の浸漬時間を3〜5に制御します。秒。線材の外皮が焼けないように注意し、錫被覆率は95％以上にしてください。
6.線紡績：錫水で染色した線材を放り出し、表面に均一な錫層を形成します。
7.クリーニング：錫の浸漬が完了したら、ワークトップを掃除し、錫ポットの電源を切る必要があります。
8.検査：線の外皮が焼けていないか、銅線の錫メッキ層が均一で滑らかであるか、欠陥や気泡がないかなどを確認します。
9.テスト: 錫メッキワイヤーの導電性と耐食性がテストされ、要件を満たしていることが確認されます。
Ⅱ、電子線撚線錫メッキ工程の作業手順
1.電源スイッチを入れて加工を開始する準備をします。
2.図面の要件に従って、製品仕様と錫温度を確認し、温度仕様表を参照して錫メッキ撚線の温度をデバッグします。
3.設定温度に達したら、表面のはんだカスを削り取り、再度温度計で温度を測定します。
4.温度が正常であることを確認した後、錫に浸す必要があるワイヤーを右手で配置し、垂直90°の角度で錫に浸します。次に、ワイヤーを持ち上げて振り、錫水を均一に分散させます。
5. はんだを垂直角度 90°で再度浸漬します。浸漬時間は 3 ～ 5 秒の間で制御します。錫を浸した後、ワイヤーを再度振ってください。指示に特別な要件がある場合は、指示に従って操作する必要があります。
Ⅲ、電子線より線のはんだ付け加工時の注意事項
操作中は、次の点に注意することが重要です。
1.電源を入れる前に、オーバーフローを避けるために、錫ポット内の錫水が最大容量を超えていないことを確認してください。
2.火傷を防ぐため、操作中はブリキのポットに触れないでください。
3. 型を浸すたびに、必ず作業面を掃除して、整理整頓されていることを確認してください。
4.操作が完了したら、エネルギーを節約し、環境を保護するために必ず電源を切ってください。
Ⅳ、電子線より線ディップ加工の技術的特徴
1.導電性の向上：電子線の撚り線に錫メッキを施す主な目的は、電子機器の導電性を向上させることです。錫は良導体であるため、電子ワイヤの導電率を高め、それによって抵抗を低減し、電子機器の性能を向上させることができます。
2.耐食性の向上：撚り合わせた電子線に錫メッキを施すことにより、電子線の耐食性も向上します。錫層は電子ワイヤーを酸化、腐食などから保護し、電子機器の耐用年数を延ばします。
3.プロセスは成熟していて安定しています：電子線撚り線の錫メッキプロセスは比較的成熟して安定して開発されており、生産効率と製品の品質を効果的に確保できます。同時に、このプロセスは比較的シンプルで習得が容易であり、大規模生産に適しています。
4.強力なカスタマイズ性：電子線撚り線の錫メッキプロセスは、さまざまな要件に応じてカスタマイズできます。たとえば、錫層の厚さ、ワイヤのサイズ、より線の形状などのパラメータを顧客のニーズに応じて調整し、顧客の特定のニーズを満たすことができます。
5.幅広い応用範囲：電子線撚り線はんだ付けプロセスは、単芯線、多芯線、同軸線などのさまざまな種類の電子線に適しています。同時に、このプロセスは、銅、アルミニウム、合金などのさまざまな材質のワイヤに使用されます。
投稿日時: 2023 年 11 月 8 日