1. Istruktura sa terminal.
Ang istruktura sa terminal adunay terminal nga ulo, barb, atubangan nga tiil, flare, likod nga tiil ug giputol nga ikog.
Ug mahimong bahinon sa 3 nga mga lugar: crimp area, transition area, joint area.
Palihug tan-awa ang mosunod nga numero:
Atong tan-awon sila.
Ulo sa terminal:kasagarang gisal-ot uban sa rubber shell sa babaye nga ulo
Barb:Likayi ang pagkahulog kon isulod sa parent rubber shell
atubangan nga tiil:Kini usa ka importante nga bahin sa wire ug sa terminal
sungay:pugngan ang terminal nga maputol ug panalipdan ang konduktor (copper wire)
Sa likod nga tiil:Pugngi ang bahin tali sa konduktor ug sa terminal nga dili maguba tungod sa pag-uyog sa panahon sa pag-uyog sa wire
Pagputol sa ikog:ang produkto sa koneksyon tali sa terminal ug sa materyal nga bakus, walay praktikal nga epekto.
Lugar sa crimp:Ang proseso sa rivet sa konduktor kinahanglan nga naa sa kini nga lugar.
2. Kasagaran nga dili maayo nga mga kondisyon sa terminal deformation.
Sa proseso sa transportasyon, pagdumala, ug paggamit, kung ang terminal dili makaabot sa usa ka piho nga detalye sa porma, nan bisan unsa pa ang gisal-ot ug konektado, dili kini epektibo.
3. Mga depektong produkto
(1).Pananglitan
| butang | Reference Mga hulagway | Cause Season |
| Ang partial sa wire dili crimped sa wire barrel. |  | a.walay pagtagad nga operasyonb.ang gibutyag nga alambre nagdilaab human gihubo |
| EAng xtruded wire sa wire barrel taas kaayo. |  | a.gitas-on sa stripp taas kaayo/mubo kaayob.sayop nga wire setting c.wire shik |
| EAng xtruded wire sa wire barrel dili igo nga gitas-on. |  | |
| Terminal gibawog pataas. |  | a.ubos kaayo ang gitas-on sa crimpingb.sayop nga adjust tooling c.adunay mga scrap nga gitaod sa blade |
| Ang terminal gibawog paubos |  |
(2) Madalom nga pagsuntok (coated)
Ang goma sa alambre giputos sa baba sa sungay, bisan sa unahan sa sungay sa atubangan nga tiil, nga dali nga hinungdan sa dili igo nga tensiyon, nga moresulta sa mubo nga sirkito.
(Tan-awa ang hulagway sa ubos para sa mga detalye)
(3) Dili kaayo crimped (dili kaayo plastik)
Ang dili kaayo plastik nga crimped mao ang kaatbang sa adhesive, ang goma sa wire dili makaabot sa crimping range sa atubangan nga tiil, nga sayon nga hinungdan sa usa ka pwersa nga mabira, nga miresulta sa dili igo nga tensiyon ug pagkahulog sa terminal.(Tan-awa ang hulagway sa ubos para sa mga detalye)
(4) Konduktor nga taas kaayo (copper wire taas kaayo)
Nag-una kini tungod sa proseso sa pagpanit nga ang pipila ka mga konduktor taas kaayo o mubo ra, ug bisan ang bifurcation.Unsa ang mga sangputanan niini?Sumala sa pagsulay, kini dali nga hinungdan sa mubo nga sirkito, resistensya sa boltahe ug pagkakabukod ug uban pang mga kabus.
(5) Terminal nga oksihenasyon.
Dinhi kinahanglan usab naton mahibal-an nga ang sukaranan nga kadaghanan sa mga terminal gihimo sa electrolytic copper ingon nga base.Ang tumbaga adunay maayo kaayo nga mga kabtangan sa metalworking ug taas nga resistensya sa kaagnasan, ug maayo kaayo ang conductivity sa kuryente, ikaduha ra sa pilak.Bisan pa, ang mga terminal dali nga ma-oxidized kung kini maladlad sa tubig sa panahon sa produksiyon ug paghimo sa usa ka humid nga palibot sa dugay nga panahon.
4. Adunay tulo ka kasagarang mga porma sa kapakyasan sa mga wiring terminal:
(1) Dili maayo nga kontak.
Ang metal nga konduktor sa sulod sa terminal mao ang kinauyokan nga bahin sa terminal, nga nagbalhin sa boltahe, kasamtangan o signal gikan sa eksternal nga wire o cable ngadto sa katugbang nga kontak sa iyang katugbang nga konektor.Busa, ang mga bahin sa kontak kinahanglan adunay maayo kaayo nga istruktura, lig-on ug kasaligan nga pwersa sa pagpadayon sa kontak ug maayo nga conductivity sa kuryente.Tungod sa dili makatarunganon nga disenyo sa istruktura sa mga bahin sa pagkontak, ang sayup nga pagpili sa mga materyales, ang pagkawalay kalig-on sa agup-op, ang abnormal nga gidak-on sa pagproseso, ang bagis nga nawong, ang dili makatarunganon nga proseso sa pagtambal sa nawong sama sa pagtambal sa init ug electroplating, ang dili husto nga asembliya, ang mga kabus. pagtipig ug paggamit sa palibot ug ang dili husto nga operasyon ug paggamit hinungdan sa dili maayo nga pagkontak sa mga bahin sa kontak ug sa mga katugbang nga bahin.
(2) Dili maayo nga insulasyon.
Ang gimbuhaton sa insulator mao ang pagpabilin sa mga kontak sa husto nga posisyon, ug sa pag-insulate sa usag usa tali sa mga kontak ug sa mga kontak, ug tali sa mga kontak ug sa kabhang.Busa, ang mga bahin sa pagkakabukod kinahanglan adunay maayo kaayo nga mga kabtangan sa elektrikal, mekanikal nga mga kabtangan ug mga kabtangan sa pagporma sa proseso.Ilabi na sa kaylap nga paggamit sa high-density, miniaturized terminal blocks, ang epektibo nga gibag-on sa dingding sa mga insulator nagkaanam ug nipis.Nagbutang kini og mas higpit nga mga kinahanglanon sa mga materyales sa insulasyon, katukma sa pag-injection sa agup-op ug mga proseso sa paghulma.Tungod sa paglungtad sa metal residues sa ibabaw o sa sulod sa insulator, nawong abug, flux ug uban pang polusyon pinaagi sa umog, organic nga materyal precipitates ug makadaot nga gas adsorption pelikula ug ibabaw sa tubig film fusion sa pagporma sa ionic conductive channels, umog pagsuyup, agup-op, pagbulag. Ang pagkatigulang sa materyal ug uban pang mga hinungdan, mahimong hinungdan sa mubo nga sirkito, pagtulo, pagkaguba, ubos nga pagsukol sa insulasyon nga dili maayo nga panghitabo sa pagkakabulag.
(3) Dili husto nga pag-ayo.
Ang mga insulator dili lamang naglihok isip insulasyon, apan kasagaran usab naghatag og tukma nga proteksyon sa neutralisasyon alang sa gipalawig nga mga kontak, apan adunay usab function sa pag-posisyon sa pag-instalar, pag-lock ug pag-ayo sa mga ekipo.Ang dili maayo nga pag-ayo, ang pagkontak sa kahayag nga epekto kasaligan nga hinungdan sa pagkapakyas sa kuryente, grabe ang pagkabungkag sa produkto.Ang pagkabungkag nagtumong sa abnormal nga pagbulag tali sa plug ug socket ug tali sa pin ug sa jack tungod sa dili kasaligan nga istruktura sa terminal sa plugging state tungod sa materyal, disenyo, proseso ug uban pang mga rason, nga maoy hinungdan sa seryoso nga mga sangputanan sa pagkabalda sa pagpasa sa kuryente ug pagkontrol sa signal sa sistema sa pagkontrol.Tungod sa dili kasaligan nga disenyo, sayup nga pagpili sa materyal, dili husto nga pagpili sa proseso sa pagporma, dili maayo nga kalidad sa proseso sa pagtambal sa kainit, agup-op, asembliya, welding, asembliya wala sa lugar, ug uban pa, hinungdan sa dili maayo nga pag-ayo.
Dugang pa, tungod sa coating peeling, corrosion, mga bun-og, plastic shell flaring, cracking, bagis nga pagproseso sa mga contact parts, deformation ug uban pang mga rason nga gipahinabo sa dili maayo nga panagway, tungod sa positioning lock size dili maayo, dili maayo nga pagproseso sa kalidad nga pagkamakanunayon, total separation force mao ang dako kaayo ug uban pang mga rason tungod sa dili maayo nga pagbayloay, mao usab ang usa ka komon nga sakit.Kini nga mga sayup sa kasagaran makit-an ug mawagtang sa oras sa panahon sa pag-inspeksyon ug paggamit.
Oras sa pag-post: Dis-04-2023