1. Cấu trúc của thiết bị đầu cuối.
Cấu trúc của thiết bị đầu cuối có đầu thiết bị đầu cuối, ngạnh, chân trước, ống loe, chân sau và đuôi cụt.
Và có thể chia thành 3 vùng: vùng uốn, vùng chuyển tiếp, vùng khớp.
Vui lòng xem hình sau:
Chúng ta hãy nhìn vào họ.
Đầu thiết bị đầu cuối:thường được chèn bằng vỏ cao su của đầu nữ
Barb:Ngăn ngừa rơi ra khi lắp với vỏ cao su gốc
Chân trươc:Nó là một phần quan trọng của dây và thiết bị đầu cuối
Sừng:ngăn chặn thiết bị đầu cuối bị cắt và bảo vệ dây dẫn (dây đồng)
Chân sau:Ngăn chặn phần giữa dây dẫn và thiết bị đầu cuối bị đứt do rung trong quá trình rung dây
Cắt đuôi:sản phẩm kết nối giữa thiết bị đầu cuối và đai vật liệu không có tác dụng thực tế.
Khu vực uốn:Quá trình đinh tán dây dẫn cần phải nằm trong khu vực này.
2. Các điều kiện bất lợi thường gặp của biến dạng đầu cuối.
Trong quá trình vận chuyển, xử lý và sử dụng, nếu thiết bị đầu cuối không đạt được thông số hình dạng nhất định thì dù có cắm và kết nối thứ gì cũng không có hiệu quả.
3. Sản phẩm bị lỗi
(1).Ví dụ
| Mục | RẢnh về sự tham gia | Cmùa sử dụng |
| Một phần dây không được uốn vào thùng dây. |  | Một.hoạt động bất cẩnb.dây tiếp xúc đang bùng lên sau khi tước |
| Edây xtruded ở thùng dây quá dài. |  | Một.chiều dài dải quá dài/quá ngắnb.cài đặt dây không chính xác c.dây điện |
| Edây xtruded ở thùng dây không đủ dài. |  | |
| Terminal uốn cong lên trên. |  | Một.chiều cao uốn quá thấpb.dụng cụ điều chỉnh không chính xác c.có những mảnh vụn dính trên lưỡi dao |
| Thiết bị đầu cuối uốn cong xuống |  |
(2) Đấm sâu (tráng)
Phần cao su của dây quấn vào miệng còi, thậm chí vượt xa phạm vi của còi đến chân trước, dễ gây ra lực căng không đủ dẫn đến đoản mạch.
(Xem hình ảnh bên dưới để biết chi tiết)
(3) Ít bị uốn (ít nhựa hơn)
Ít bị uốn nhựa hơn là ngược lại với chất kết dính, cao su của dây không đạt đến phạm vi uốn của bàn chân trước, dễ gây ra lực kéo ra, dẫn đến độ căng không đủ và đầu cuối rơi ra.(Xem hình ảnh bên dưới để biết chi tiết)
(4) Dây dẫn quá dài (dây đồng quá dài)
Nguyên nhân chủ yếu là do quá trình bong tróc khiến một số dây dẫn quá dài hoặc quá ngắn, thậm chí là phân nhánh.Hậu quả của việc này là gì?Theo thử nghiệm, điều này dễ gây ra đoản mạch, điện trở và khả năng cách điện và các vấn đề kém khác.
(5) Quá trình oxy hóa đầu cuối.
Ở đây chúng ta cũng cần lưu ý rằng phần lớn các thiết bị đầu cuối cơ bản được làm bằng đồng điện phân làm đế.Đồng có đặc tính gia công kim loại tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn cao, độ dẫn điện rất tốt, chỉ đứng sau bạc.Tuy nhiên, các thiết bị đầu cuối rất dễ bị oxy hóa khi tiếp xúc với nước trong quá trình sản xuất, sản xuất ở môi trường ẩm ướt lâu ngày.
4. Có ba dạng hư hỏng phổ biến của thiết bị đầu cuối nối dây:
(1) Tiếp xúc kém.
Dây dẫn kim loại bên trong thiết bị đầu cuối là bộ phận cốt lõi của thiết bị đầu cuối, giúp truyền điện áp, dòng điện hoặc tín hiệu từ dây hoặc cáp bên ngoài đến tiếp điểm tương ứng với đầu nối phù hợp của nó.Vì vậy, các bộ phận tiếp xúc phải có cấu trúc tuyệt vời, lực giữ tiếp xúc ổn định và đáng tin cậy và tính dẫn điện tốt.Do thiết kế cấu trúc của các bộ phận tiếp xúc không hợp lý, lựa chọn vật liệu sai, khuôn không ổn định, kích thước xử lý bất thường, bề mặt gồ ghề, quy trình xử lý bề mặt không hợp lý như xử lý nhiệt và mạ điện, lắp ráp không đúng cách, chất lượng kém. môi trường bảo quản và sử dụng cũng như việc vận hành và sử dụng không đúng cách sẽ gây ra sự tiếp xúc kém ở các bộ phận tiếp xúc và các bộ phận khớp nối.
(2) Cách nhiệt kém.
Chức năng của chất cách điện là giữ các tiếp điểm ở đúng vị trí và cách điện lẫn nhau giữa các tiếp điểm và các tiếp điểm cũng như giữa các tiếp điểm và vỏ.Do đó, các bộ phận cách nhiệt phải có tính chất điện, tính chất cơ học và tính chất tạo hình tuyệt vời.Đặc biệt với việc sử dụng rộng rãi các khối thiết bị đầu cuối thu nhỏ, mật độ cao, độ dày thành hiệu quả của chất cách điện ngày càng mỏng hơn.Điều này đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt hơn về vật liệu cách nhiệt, độ chính xác của khuôn ép và quy trình đúc.Do sự tồn tại của cặn kim loại trên bề mặt hoặc bên trong chất cách điện, bụi bề mặt, dòng chảy và các ô nhiễm khác do độ ẩm, chất hữu cơ kết tủa và màng hấp phụ khí độc hại và phản ứng tổng hợp màng nước bề mặt để tạo thành các kênh dẫn ion, hấp thụ độ ẩm, nấm mốc, cách nhiệt lão hóa vật liệu và các lý do khác, sẽ gây ra đoản mạch, rò rỉ, hỏng hóc, điện trở cách điện thấp, hiện tượng cách nhiệt kém.
(3) Cố định không đúng cách.
Chất cách điện không chỉ đóng vai trò cách nhiệt mà còn thường cung cấp khả năng bảo vệ trung hòa chính xác cho các tiếp điểm mở rộng mà còn có chức năng định vị lắp đặt, khóa và cố định vào thiết bị.Khả năng cố định kém, tiếp xúc nhẹ đáng tin cậy có thể gây mất điện ngay lập tức, nghiêm trọng là sản phẩm bị phân hủy.Sự phân rã đề cập đến sự phân tách bất thường giữa phích cắm và ổ cắm cũng như giữa chốt và giắc cắm do cấu trúc không đáng tin cậy của thiết bị đầu cuối ở trạng thái cắm do vật liệu, thiết kế, quy trình và các lý do khác, sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng của gián đoạn việc truyền tải điện và điều khiển tín hiệu của hệ thống điều khiển.Do thiết kế không đáng tin cậy, lựa chọn vật liệu sai, lựa chọn quy trình tạo hình không đúng, chất lượng quy trình xử lý nhiệt kém, khuôn mẫu, lắp ráp, hàn, lắp ráp không đúng vị trí, v.v., sẽ gây ra việc cố định kém.
Ngoài ra, do bong tróc lớp phủ, ăn mòn, bầm tím, bong tróc vỏ nhựa, nứt, xử lý thô các bộ phận tiếp xúc, biến dạng và các lý do khác do bề ngoài kém, do kích thước khóa định vị kém, chất lượng xử lý kém, tính nhất quán, tổng lực tách là quá lớn và các lý do khác do trao đổi kém cũng là một căn bệnh phổ biến.Những lỗi này nhìn chung có thể được phát hiện và khắc phục kịp thời trong quá trình kiểm tra và sử dụng.
Thời gian đăng: Dec-04-2023