1. Estructura de la terminal.
La estructura del terminal tiene la cabeza del terminal, púa, pie delantero, pata trasera y cola recortada.
Y se puede dividir en 3 áreas: área de engarzado, área de transición, área de unión.
Consulte la siguiente figura:
Echemos un vistazo a ellos.
Cabeza terminal:generalmente insertado con la carcasa de goma de la cabeza femenina
Lengüeta:Evite que se caiga cuando se inserta con la carcasa de goma para padres
Pie delantero:Es una parte importante del cable y del terminal.
Bocina:evitar que el terminal se corte y proteger el conductor (cable de cobre)
Pie trasero:Evite que la parte entre el conductor y el terminal se rompa debido a la sacudida durante la sacudida del cable.
Recorte de cola:el producto de la conexión entre el terminal y la cinta de material, no tiene ningún efecto práctico.
Área de engarce:El proceso de remachado del conductor debe realizarse en esta área.
2. Condiciones adversas comunes de deformación terminal.
En el proceso de transporte, manipulación y uso, si el terminal no alcanza una determinada especificación de forma, no importa lo que se inserte y conecte, no será efectivo.
3. Productos defectuosos
(1).Ejemplo
| Artículo | RImágenes de eferencia | Ctemporada de uso |
| Una parte del cable no está engarzada en el cilindro del cable. |  | a.Operación descuidada. El cable expuesto se quema después de pelarlo. |
| EEl cable xtruído en el cilindro del cable es demasiado largo. |  | a.longitud de pelado demasiado larga/demasiado cortab.configuración incorrecta del cable C.cable de alambre |
| EEl cable xtruido en el cilindro del cable no es lo suficientemente largo. |  | |
| Tterminal doblado hacia arriba. |  | a.altura de prensado demasiado bajab.herramientas mal ajustadas C.hay restos pegados en la hoja |
| Terminal doblado hacia abajo |  |
(2) Punzonado profundo (recubierto)
La goma del cable está enrollada en la boca de la bocina, incluso más allá del alcance de la bocina hasta el pie delantero, lo que es fácil de causar una tensión insuficiente, lo que resulta en un cortocircuito.
(Vea la imagen a continuación para más detalles)
(3) Menos prensado (menos plástico)
Menos plástico rizado es lo opuesto al adhesivo, la goma del cable no alcanza el rango de engarzado del pie delantero, lo que es fácil causar que se tire de la fuerza, lo que resulta en una tensión insuficiente y la caída del terminal.(Vea la imagen a continuación para más detalles)
(4) Conductor demasiado largo (cable de cobre demasiado largo)
La causa principal del proceso de pelado es que algunos conductores son demasiado largos o demasiado cortos, e incluso se bifurcan.¿Cuales son las consecuencias de esto?Según la prueba, esto es fácil de causar cortocircuito, resistencia de voltaje y aislamiento y otros problemas.
(5）Oxidación terminal.
Aquí también debemos tener en cuenta que la mayoría básica de los terminales están hechos de cobre electrolítico como base.El cobre tiene excelentes propiedades metalúrgicas y alta resistencia a la corrosión, y la conductividad eléctrica es muy buena, sólo superada por la plata.Sin embargo, los terminales se oxidan fácilmente cuando se exponen al agua durante la producción y en un ambiente húmedo durante mucho tiempo.
4. Hay tres formas de falla comunes en los terminales de cableado:
(1) Mal contacto.
El conductor metálico dentro del terminal es la parte central del terminal, que transfiere el voltaje, la corriente o la señal desde el alambre o cable externo al contacto correspondiente con su conector correspondiente.Por lo tanto, las piezas de contacto deben tener una estructura excelente, una fuerza de retención de contacto estable y confiable y una buena conductividad eléctrica.Debido al diseño estructural irrazonable de las piezas de contacto, la selección incorrecta de materiales, la inestabilidad del molde, el tamaño de procesamiento anormal, la superficie rugosa, el proceso de tratamiento de superficie irrazonable como el tratamiento térmico y la galvanoplastia, el montaje inadecuado, la mala El entorno de almacenamiento y uso y el funcionamiento y uso inadecuados provocarán un contacto deficiente en las piezas de contacto y las piezas coincidentes.
(2) Mal aislamiento.
La función del aislador es mantener los contactos en la posición correcta y aislarse entre sí entre los contactos y los contactos, y entre los contactos y la carcasa.Por lo tanto, las piezas aislantes deben tener excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas y propiedades de conformación del proceso.Especialmente con el uso generalizado de bloques de terminales miniaturizados de alta densidad, el espesor de pared efectivo de los aisladores es cada vez más delgado.Esto impone requisitos más estrictos a los materiales aislantes, la precisión de los moldes de inyección y los procesos de moldeo.Debido a la existencia de residuos metálicos en la superficie o dentro del aislador, polvo superficial, fundente y otra contaminación por humedad, precipitados de material orgánico y película de adsorción de gas nocivo y película de agua superficial se fusionan para formar canales conductores iónicos, absorción de humedad, moho, aislamiento. El envejecimiento del material y otras razones causarán cortocircuitos, fugas, averías, baja resistencia de aislamiento y un fenómeno de aislamiento deficiente.
(3) Fijación inadecuada.
Los aisladores no solo actúan como aislamiento, sino que también suelen proporcionar una protección de neutralización precisa para contactos extendidos, sino que también tienen la función de posicionamiento de instalación, bloqueo y fijación al equipo.La mala fijación, el contacto ligero y confiable causan un corte instantáneo de energía, lo que es grave, la desintegración del producto.La desintegración se refiere a la separación anormal entre el enchufe y el enchufe y entre la clavija y el conector causada por la estructura poco confiable del terminal en el estado enchufado debido al material, diseño, proceso y otras razones, lo que causará graves consecuencias del interrupción de la transmisión de potencia y control de señales del sistema de control.Debido a un diseño poco confiable, una selección incorrecta del material, una selección inadecuada del proceso de conformado, una mala calidad del proceso de tratamiento térmico, molde, ensamblaje, soldadura, ensamblaje no realizado, etc., causarán una mala fijación.
Además, debido al desprendimiento del revestimiento, corrosión, magulladuras, ensanchamiento de la carcasa de plástico, grietas, procesamiento brusco de las piezas de contacto, deformación y otras razones causadas por una apariencia deficiente, debido al tamaño del bloqueo de posicionamiento es deficiente, la consistencia de la calidad del procesamiento es deficiente, la fuerza de separación total es demasiado grande y otras razones causadas por un intercambio deficiente, también es una enfermedad común.Estas fallas generalmente se pueden encontrar y eliminar a tiempo durante la inspección y el uso.
Hora de publicación: 04-dic-2023