1. Structure du terminal.
La structure du terminal comprend la tête du terminal, l'ardillon, le pied avant, l'évasement, le pied arrière et la queue coupée.
Et peut être divisé en 3 zones : zone de sertissage, zone de transition, zone de joint.
Veuillez consulter la figure suivante :
Jetons un coup d'oeil à eux.
Tête de borne :généralement inséré avec la coque en caoutchouc de la tête femelle
Barbillon:Empêcher de tomber lorsqu'il est inséré avec la coque en caoutchouc parent
Pied avant :C'est une partie importante du fil et du terminal
Corne:éviter que la borne ne soit coupée et protéger le conducteur (fil de cuivre)
Pied arrière :Empêcher la partie entre le conducteur et la borne de se briser en raison des secousses lors de la secousse du fil
Coupe de queue :le produit de la connexion entre le terminal et la ceinture de matériau n'a aucun effet pratique.
Zone de sertissage :Le processus de rivetage conducteur doit se situer dans ce domaine.
2. Conditions défavorables courantes de déformation terminale.
Au cours du transport, de la manipulation et de l'utilisation, si le terminal n'atteint pas une certaine spécification de forme, peu importe ce qui est inséré et connecté, il n'est pas efficace.
3. Produits défectueux
(1).Exemple
| Article | RPhotos de référence | Cen saison |
| Une partie du fil n’est pas sertie dans le fût de fil. |  | un.opération imprudente. Le fil exposé s'évase après le dénudage. |
| ELe fil extrudé au niveau du tube de fil est trop long. |  | un.longueur de dénudage trop longue/trop courteb.mauvais réglage du fil c.fil rétrécir |
| ELe fil extrudé au niveau du tube de fil n'est pas assez long. |  | |
| Tterminal courbé vers le haut. |  | un.hauteur de sertissage trop faibleb.outillage mal réglé c.il y a des restes collés sur la lame |
| Borne courbée vers le bas |  |
(2) Poinçonnage profond (enduit)
Le caoutchouc du fil est enroulé dans la bouche du klaxon, même au-delà de la portée du klaxon jusqu'au pied avant, ce qui peut facilement provoquer une tension insuffisante, entraînant un court-circuit.
(Voir l'image ci-dessous pour plus de détails)
(3) Moins de sertissage (moins de plastique)
Moins de plastique serti est à l'opposé de l'adhésif, le caoutchouc du fil n'atteint pas la plage de sertissage du pied avant, ce qui est facile à provoquer une force de retrait, entraînant une tension insuffisante et une chute des bornes.(Voir l'image ci-dessous pour plus de détails)
(4) Conducteur trop long (fil de cuivre trop long)
Cela est principalement dû au processus de pelage, au fait que certains conducteurs sont trop longs ou trop courts, voire à la bifurcation.Quelles en sont les conséquences ?Selon le test, cela peut facilement provoquer un court-circuit, une résistance à la tension, une isolation et d'autres problèmes.
(5) Oxydation terminale.
Ici, nous devons également noter que la majorité des bornes sont constituées de cuivre électrolytique comme base.Le cuivre possède d'excellentes propriétés de travail des métaux et une résistance élevée à la corrosion, et la conductivité électrique est très bonne, juste derrière l'argent.Cependant, les terminaux s'oxydent facilement lorsqu'ils sont exposés à l'eau pendant la production et dans un environnement humide pendant une longue période.
4. Il existe trois formes courantes de défaillance des bornes de câblage :
(1) Mauvais contact.
Le conducteur métallique à l'intérieur du terminal est la partie centrale du terminal, qui transfère la tension, le courant ou le signal du fil ou du câble externe au contact correspondant avec son connecteur correspondant.Par conséquent, les pièces de contact doivent avoir une excellente structure, une force de rétention de contact stable et fiable et une bonne conductivité électrique.En raison de la conception structurelle déraisonnable des pièces de contact, de la mauvaise sélection des matériaux, de l'instabilité du moule, de la taille de traitement anormale, de la surface rugueuse, du processus de traitement de surface déraisonnable tel que le traitement thermique et la galvanoplastie, de l'assemblage inapproprié, du mauvais L'environnement de stockage et d'utilisation et un fonctionnement et une utilisation inappropriés entraîneront un mauvais contact entre les pièces de contact et les pièces correspondantes.
(2) Mauvaise isolation.
La fonction de l'isolant est de maintenir les contacts dans la bonne position, et de s'isoler entre les contacts et les contacts, et entre les contacts et la coque.Par conséquent, les pièces isolantes doivent avoir d’excellentes propriétés électriques, propriétés mécaniques et propriétés de formage par processus.Surtout avec l'utilisation généralisée de borniers miniaturisés à haute densité, l'épaisseur de paroi effective des isolateurs devient de plus en plus fine.Cela impose des exigences plus strictes en matière de matériaux d'isolation, de précision du moulage par injection et de processus de moulage.En raison de l'existence de résidus métalliques sur la surface ou à l'intérieur de l'isolant, de la poussière de surface, du flux et d'autres pollutions par l'humidité, des précipités de matières organiques et un film d'adsorption de gaz nocif et une fusion de film d'eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, absorption d'humidité, moisissure, isolation Le vieillissement du matériau et d'autres raisons provoqueront un court-circuit, une fuite, une panne, une faible résistance d'isolation et un phénomène d'isolation médiocre.
(3) Mauvaise fixation.
Les isolateurs agissent non seulement comme isolant, mais fournissent également généralement une protection de neutralisation précise pour les contacts étendus, mais ont également la fonction de positionnement d'installation, de verrouillage et de fixation à l'équipement.Mauvaise fixation, contact d'impact léger fiable provoquant une panne de courant instantanée, la désintégration du produit est grave.La désintégration fait référence à la séparation anormale entre la fiche et la prise et entre la broche et la prise provoquée par la structure peu fiable du terminal à l'état de branchement en raison du matériau, de la conception, du processus et d'autres raisons, ce qui entraînera de graves conséquences du interruption de la transmission de puissance et du contrôle des signaux du système de contrôle.En raison d'une conception peu fiable, d'une mauvaise sélection de matériaux, d'une mauvaise sélection du processus de formage, d'une mauvaise qualité du traitement thermique, du moule, de l'assemblage, du soudage, de l'assemblage non en place, etc., entraîneront une mauvaise fixation.
De plus, en raison du pelage du revêtement, de la corrosion, des ecchymoses, de l'évasement de la coque en plastique, des fissures, du traitement brutal des pièces de contact, de la déformation et d'autres raisons causées par une mauvaise apparence, en raison du positionnement, la taille du verrou est mauvaise, la mauvaise cohérence de la qualité de traitement, la force de séparation totale est trop grand et d'autres raisons causées par un mauvais échange, est également une maladie courante.Ces défauts peuvent généralement être détectés et éliminés à temps lors de l'inspection et de l'utilisation.
Heure de publication : 04 décembre 2023