एक लेख आपको टर्मिनलों के बारे में जानकारी देता है

1. टर्मिनल की संरचना.

टर्मिनल की संरचना में टर्मिनल हेड, बार्ब, फ्रंट फुट, फ्लेयर, बैक फुट और क्लिप्ड टेल हैं।

और इसे 3 क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: क्रिम्प क्षेत्र, संक्रमण क्षेत्र, संयुक्त क्षेत्र।

कृपया निम्नलिखित चित्र देखें:

आइए उन पर एक नजर डालें.

टर्मिनल हेड:आम तौर पर महिला के सिर के रबर खोल के साथ डाला जाता है

कंटिया:मूल रबर शेल के साथ डालने पर गिरने से रोकें

सामने का पैर:यह तार और टर्मिनल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है

सींग:टर्मिनल को कटने से रोकें और कंडक्टर (तांबे के तार) की रक्षा करें

पिछला पैर:तार के हिलने के दौरान कंडक्टर और टर्मिनल के बीच के हिस्से को हिलने से टूटने से बचाएं

पूंछ कतरन:टर्मिनल और सामग्री बेल्ट के बीच कनेक्शन के उत्पाद का कोई व्यावहारिक प्रभाव नहीं है।

समेटना क्षेत्र:कंडक्टर रिवेट प्रक्रिया का इस क्षेत्र में होना आवश्यक है।

 

2. टर्मिनल विरूपण की सामान्य प्रतिकूल स्थितियाँ।

परिवहन, हैंडलिंग और उपयोग की प्रक्रिया में, यदि टर्मिनल एक निश्चित आकार विनिर्देश तक नहीं पहुंचता है, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि क्या डाला और जोड़ा गया है, यह प्रभावी नहीं है।

 

3. दोषपूर्ण उत्पाद

(1).उदाहरण

वस्तु	Rसंदर्भ चित्र	Cause ऋतु
तार का आंशिक भाग तार बैरल में नहीं दबाया गया है।		एक।लापरवाह संचालन बी. उजागर तार अलग होने के बाद भड़क रहा है
Eवायर बैरल पर एक्सट्रूडेड तार बहुत लंबा है।		एक।स्ट्रिप की लंबाई बहुत लंबी/बहुत छोटी।ग़लत तार सेटिंग सी।तार झपकना
Eवायर बैरल पर एक्सट्रूडेड तार पर्याप्त लंबा नहीं है।
Tइर्मिनल ऊपर की ओर झुका हुआ।		एक।क्रिम्पिंग ऊंचाई बहुत कम है।गलत तरीके से समायोजित टूलींग सी।ब्लेड पर स्क्रैप चिपके हुए हैं
टर्मिनल नीचे की ओर झुका हुआ

(2)गहरा छिद्रण (लेपित)

तार का रबर सींग के मुंह में लपेटा जाता है, यहां तक ​​कि सींग की सीमा से आगे के पैर तक भी, जिससे अपर्याप्त तनाव पैदा करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉर्ट सर्किट होता है।

(विवरण के लिए नीचे चित्र देखें)

(3) कम सिकुड़ा हुआ (कम प्लास्टिक)

कम प्लास्टिक क्रिम्प्ड चिपकने वाले के विपरीत है, तार का रबर सामने वाले पैर की क्रिम्पिंग रेंज तक नहीं पहुंचता है, जिससे बल खींचना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त तनाव होता है और टर्मिनल गिर जाता है।(विवरण के लिए नीचे चित्र देखें)

(4) कंडक्टर बहुत लंबा (तांबे का तार बहुत लंबा)

यह मुख्य रूप से छीलने की प्रक्रिया के कारण होता है कि कुछ कंडक्टर बहुत लंबे या बहुत छोटे होते हैं, और यहां तक ​​कि द्विभाजित भी होते हैं।इसके परिणाम क्या हैं?परीक्षण के अनुसार, इससे शॉर्ट सर्किट, वोल्टेज प्रतिरोध और इन्सुलेशन और अन्य खराब होना आसान है।

(5）टर्मिनल ऑक्सीकरण।

यहां हमें यह भी ध्यान देने की आवश्यकता है कि अधिकांश टर्मिनल आधार के रूप में इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे से बने होते हैं।तांबे में उत्कृष्ट धातु गुण और उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, और विद्युत चालकता बहुत अच्छी होती है, जो चांदी के बाद दूसरे स्थान पर है।हालाँकि, लंबे समय तक आर्द्र वातावरण में उत्पादन और उत्पादन के दौरान पानी के संपर्क में आने पर टर्मिनल आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं।

 

4. वायरिंग टर्मिनलों की तीन सामान्य विफलताएँ हैं:

(1) खराब संपर्क।

टर्मिनल के अंदर धातु कंडक्टर टर्मिनल का मुख्य भाग है, जो बाहरी तार या केबल से वोल्टेज, करंट या सिग्नल को उसके मिलान कनेक्टर के साथ संबंधित संपर्क में स्थानांतरित करता है।इसलिए, संपर्क भागों में उत्कृष्ट संरचना, स्थिर और विश्वसनीय संपर्क प्रतिधारण बल और अच्छी विद्युत चालकता होनी चाहिए।संपर्क भागों के अनुचित संरचनात्मक डिजाइन, सामग्रियों के गलत चयन, मोल्ड की अस्थिरता, असामान्य प्रसंस्करण आकार, खुरदरी सतह, अनुचित सतह उपचार प्रक्रिया जैसे गर्मी उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, अनुचित असेंबली, खराब के कारण भंडारण और उपयोग के वातावरण और अनुचित संचालन और उपयोग के कारण संपर्क भागों और मिलान भागों में खराब संपर्क होगा।

(2) खराब इन्सुलेशन।

इन्सुलेटर का कार्य संपर्कों को सही स्थिति में रखना है, और संपर्कों और संपर्कों के बीच, और संपर्कों और शेल के बीच एक दूसरे को इन्सुलेट करना है।इसलिए, इन्सुलेशन भागों में उत्कृष्ट विद्युत गुण, यांत्रिक गुण और प्रक्रिया बनाने के गुण होने चाहिए।विशेष रूप से उच्च-घनत्व, लघु टर्मिनल ब्लॉकों के व्यापक उपयोग के साथ, इंसुलेटर की प्रभावी दीवार की मोटाई पतली और पतली होती जा रही है।यह इन्सुलेशन सामग्री, इंजेक्शन मोल्ड सटीकता और मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर अधिक कठोर आवश्यकताएं डालता है।सतह पर या इन्सुलेटर के अंदर धातु के अवशेषों के अस्तित्व के कारण, सतह की धूल, प्रवाह और नमी से अन्य प्रदूषण, कार्बनिक पदार्थ अवक्षेपित होते हैं और आयनिक प्रवाहकीय चैनल बनाने के लिए हानिकारक गैस सोखना फिल्म और सतह जल फिल्म संलयन, नमी अवशोषण, फफूंदी, इन्सुलेशन सामग्री की उम्र बढ़ने और अन्य कारणों से शॉर्ट सर्किट, रिसाव, टूटना, कम इन्सुलेशन प्रतिरोध, खराब इन्सुलेशन घटना होगी।

(3) अनुचित निर्धारण।

इंसुलेटर न केवल इन्सुलेशन के रूप में कार्य करते हैं, बल्कि आम तौर पर विस्तारित संपर्कों के लिए सटीक न्यूट्रलाइजेशन सुरक्षा भी प्रदान करते हैं, बल्कि उपकरण में इंस्टॉलेशन पोजिशनिंग, लॉकिंग और फिक्सिंग का कार्य भी करते हैं।खराब निर्धारण, प्रकाश प्रभाव संपर्क विश्वसनीय कारण तत्काल बिजली विफलता, गंभीर उत्पाद का विघटन है।विघटन से तात्पर्य सामग्री, डिज़ाइन, प्रक्रिया और अन्य कारणों से प्लगिंग स्थिति में टर्मिनल की अविश्वसनीय संरचना के कारण प्लग और सॉकेट और पिन और जैक के बीच असामान्य अलगाव से है, जो गंभीर परिणामों का कारण बनेगा। नियंत्रण प्रणाली के विद्युत पारेषण और सिग्नल नियंत्रण में रुकावट।अविश्वसनीय डिजाइन, गलत सामग्री चयन, बनाने की प्रक्रिया का अनुचित चयन, गर्मी उपचार की खराब प्रक्रिया गुणवत्ता, मोल्ड, असेंबली, वेल्डिंग, असेंबली का सही स्थान पर न होना आदि के कारण खराब फिक्सिंग होगी।

 

इसके अलावा, कोटिंग के छिलने, जंग लगने, चोट लगने, प्लास्टिक के खोल के फटने, टूटने, संपर्क भागों के खुरदरे प्रसंस्करण, विरूपण और खराब उपस्थिति के कारण होने वाले अन्य कारणों के कारण, स्थिति के कारण लॉक का आकार खराब है, खराब प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिरता, कुल पृथक्करण बल है बहुत बड़ा होना और अन्य कारणों से ख़राब आदान-प्रदान भी एक आम बीमारी है।इन दोषों को आम तौर पर निरीक्षण और उपयोग के दौरान समय पर पाया और समाप्त किया जा सकता है।