1、终端结构。
端子的结构有端子头、倒刺、前脚、喇叭形、后脚、夹尾。
并可分为3个区域：压接区、过渡区、接合区。
请看下图：
让我们来看看它们。
端子头：一般与母头胶壳插接
倒钩：与母胶壳插入时防止脱落
前脚：是电线、端子的重要组成部分
喇叭：防止端子被割断并保护导体（铜线）
后脚：防止电线晃动时导体与端子之间的部分因晃动而断裂
尾部修剪：端子与料带连接的产品，没有实际作用。
压接区域：导体铆接工艺需要在这个区域进行。
2、端子变形的常见不良情况。
在运输、搬运、使用过程中，如果端子没有达到一定的形状规格，那么无论怎么插接都是没有效果的。
3. 不良品
(1).示例
| 物品 | R参考图片 | C季节 |
| 部分电线未压入线筒内。 |  | A。操作不小心b.剥线后裸露的线呈喇叭状 |
| E线筒处的挤压线太长。 |  | A。剥离长度太长/太短b.电线设置不正确 C。电线收缩 |
| E线筒处的挤压线不够长。 |  | |
| T终端向上弯曲。 |  | A。压接高度太低b.工具调整不正确 C。刀片上粘有碎屑 |
| 端子向下弯曲 |  |
(2)深冲（涂层）
电线的橡胶包裹在喇叭口内，甚至超出喇叭到前脚的范围，很容易造成拉力不足，导致短路。
（详情见下图）
(3) 较少卷曲（较少塑料）
少胶压接则与粘胶相反，线材的橡胶达不到前脚的压接范围，容易造成用力被拉出，造成拉力不足，端子脱落。（详情见下图）
(4)导体太长(铜线太长)
部分导体过长或过短，甚至分叉，主要是剥皮过程造成的。这会带来什么后果？据测试，这样很容易造成短路、耐压和绝缘等不良。
(5)端子氧化。
这里我们还需要注意的是，基本大多数端子都是采用电解铜作为底座的。铜具有优良的金属加工性能和较高的耐腐蚀性，导电性非常好，仅次于银。但端子在生产过程中以及长期在潮湿的环境下生产时，很容易被氧化。
4、接线端子常见的故障形式有以下三种：
(1)接触不良。
端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将外部电线或电缆的电压、电流或信号传输到与其相匹配的连接器的相应触点上。因此，接触件必须具有优良的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触部位结构设计不合理、材料选用错误、模具不稳定、加工尺寸不正常、表面粗糙、热处理、电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、储存和使用环境以及操作和使用不当会导致接触件和配合件接触不良。
(2)绝缘不良。
绝缘体的作用是使触头保持在正确的位置，并使触头与触头之间、触头与外壳之间相互绝缘。因此，绝缘零件必须具有优良的电气性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度、小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更加严格的要求。由于绝缘子表面或内部存在金属残留物、表面灰尘、焊剂等污染，受潮气、有机物析出及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道，吸湿、防霉、绝缘材料老化等原因，会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低、绝缘不良等现象。
(3)固定不当。
绝缘体不仅起绝缘作用，通常还为伸出的触头提供精确的中和保护，同时还具有安装定位、锁定和固定到设备上的功能。固定不良，轻者撞击接触不可靠会导致瞬间断电，严重的是产品解体。解体是指端子在插拔状态下，由于材料、设计、工艺等原因，结构不可靠，造成插头与插座、插针与插孔之间不正常分离，从而造成严重后果。控制系统的动力传输和信号控制中断。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理、模具、装配、焊接、装配不到位等工艺质量差，都会造成固定不良。
另外，由于涂层剥落、腐蚀、碰伤、塑料外壳扩口、开裂、接触部位加工粗糙、变形等原因造成的外观不良，由于定位锁尺寸差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因引起的互换不良，也是一种常见病。这些故障一般在检查和使用过程中都能及时发现并排除。
发布时间：2023年12月4日