ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಒಳನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

1. ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ರಚನೆ.

ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ರಚನೆಯು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಹೆಡ್, ಬಾರ್ಬ್, ಫ್ರಂಟ್ ಫೂಟ್, ಫ್ಲೇರ್, ಬ್ಯಾಕ್ ಫೂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್ಡ್ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮತ್ತು 3 ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕ್ರಿಂಪ್ ಪ್ರದೇಶ, ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರದೇಶ, ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶ.

ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ:

ಅವುಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಟರ್ಮಿನಲ್ ಹೆಡ್:ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಣ್ಣು ತಲೆಯ ರಬ್ಬರ್ ಶೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಬಾರ್ಬ್:ಪೋಷಕ ರಬ್ಬರ್ ಶೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

ಮುಂಭಾಗದ ಕಾಲು:ಇದು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ

ಕೊಂಬು:ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ (ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ)

ಹಿಂದಿನ ಕಾಲು:ತಂತಿಯ ಅಲುಗಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಡುವಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

ಟೈಲ್ ಕ್ಲಿಪಿಂಗ್:ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಕ್ರಿಂಪ್ ಪ್ರದೇಶ:ಕಂಡಕ್ಟರ್ ರಿವೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.

 

2. ಟರ್ಮಿನಲ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಸಾಗಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಏನನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೂ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರೂ ಅದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

 

3. ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

(1).ಉದಾಹರಣೆ

ಐಟಂ	Rಎಫರೆನ್ಸ್ ಚಿತ್ರಗಳು	Cause ಸೀಸನ್
ತಂತಿಯ ಭಾಗಶಃ ತಂತಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿಲ್ಲ.		ಎ.ಅಸಡ್ಡೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
Eವೈರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ xtruded ತಂತಿ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.		ಎ.ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉದ್ದ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ/ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದು.ತಪ್ಪಾದ ತಂತಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಿ.ತಂತಿ ಶಿಂಕ್
Eವೈರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ xtruded ತಂತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿಲ್ಲ.
Terminal ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ.		ಎ.crimping ಎತ್ತರ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣ ಸಿ.ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ
ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ

(2) ಆಳವಾದ ಪಂಚಿಂಗ್ (ಲೇಪಿತ)

ತಂತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಕೊಂಬಿನ ಬಾಯಿಯೊಳಗೆ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಂಬಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಮುಂಭಾಗದ ಪಾದದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ)

(3) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಡಿಮೆ (ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್)

ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಟುಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ತಂತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಮುಂಭಾಗದ ಪಾದದ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಲವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬೀಳುತ್ತದೆ.(ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ)

(4) ಕಂಡಕ್ಟರ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ (ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ)

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ವಾಹಕಗಳು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತವೆ.ಇದರ ಪರಿಣಾಮಗಳೇನು?ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಳಪೆ ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

(5) ಟರ್ಮಿನಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.

ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಬಹುಪಾಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಗಮನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ತಾಮ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಬೆಳ್ಳಿಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

 

4. ವೈರಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ರೂಪಗಳಿವೆ:

(1) ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ.

ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಲೋಹದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕ ಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುಗಳ ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಅಸಹಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗಾತ್ರ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅಸಮಂಜಸ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆ, ಕಳಪೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ.

ಅವಾಹಕದ ಕಾರ್ಯವು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರೋಧನ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ, ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಲಾದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವಾಹಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುತ್ತಿದೆ.ಇದು ನಿರೋಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಒಳಗೆ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಅಯಾನಿಕ್ ವಾಹಕ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಸೋರಿಕೆ, ಸ್ಥಗಿತ, ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ.

ಇನ್ಸುಲೇಟರ್‌ಗಳು ನಿರೋಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರಣ ತ್ವರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಘಟನೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.ವಿಘಟನೆಯು ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಕ್ ನಡುವಿನ ಅಸಹಜ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು, ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಚಣೆ.ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಳಪೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಚ್ಚು, ಜೋಡಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು, ಮೂಗೇಟುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೆಲ್ ಜ್ವಾಲೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಟ್ಟು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಿನಿಮಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಯಿಲೆಯಾಗಿದೆ.ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.