жаңылыктар

Макала сизге терминалдар жөнүндө түшүнүк берет

1. Терминалдын түзүмү.

Терминалдын түзүлүшү терминалдык башы, тикенек, алдыңкы буту, жалындуу, арткы буту жана кесилген куйругу бар.

Жана 3 аймакка бөлүүгө болот: кысылган аймак, өткөөл аймак, биргелешкен аймак.

Сураныч, төмөнкү сүрөттү карагыла:

Келгиле, аларды карап көрөлү.

Терминал башчысы:көбүнчө ургаачы башынын резина кабыгы менен киргизилет

Барб:Ата-энелик резина кабыгы менен киргизилгенде кулап калбаңыз

Алдыңкы буту:Бул зымдын жана терминалдын маанилүү бөлүгү

Мүйүз:терминалдын кесилишине жол бербөө жана өткөргүчтү (жез зым) коргоо

Арткы бут:Өткөргүч менен терминалдын ортосундагы бөлүктүн зым титиреп жатканда титиреп сынуусуна жол бербөө

Куйрук кесүү:терминал менен материалдык кур ортосундагы байланыш продукт, эч кандай практикалык таасири жок.

Кысуу аймагы:Өткөргүч ривет процесси ушул аймакта болушу керек.

 

2. Терминал деформациясынын жалпы жагымсыз шарттары.

Ташуу, иштетүү жана пайдалануу процессинде терминал белгилүү бир форманын спецификациясына жетпесе, анда эмне салынып, туташтырылбасын, эффективдүү эмес.

 

3. Бузук продукциялар

(1).Мисалы

пункт Reference Сүрөттөр Cause Сезон
Зымдын бир бөлүгү зым бочкасына кысылган эмес. а.этиятсыз операцияб.ачык зым кырылгандан кийин күйүп жатат
Eзым бочкасындагы эксструдланган зым өтө узун. а.узундугу өтө узун/өтө кыскаb.туура эмес зым орнотуу

в.зым жылмакай

Eзым челектеги струдиялык зым жетишсиз.
Tэрминал өйдө ийилген. а.кысуу бийиктиги өтө төмөн.туура эмес туураланган шаймандар

в.бычакка жабышкан сыныктар бар

Терминал ылдый ийилген

(2) Терең тешүү (капталган)

Зымдын резинасы мүйүздүн оозуна оролгон, атүгүл мүйүздүн чегинен тышкары, алдыңкы бутка чейин, жетишсиз чыңалууга алып келүү оңой, натыйжада кыска туташуу пайда болот.

(Төмөнкү сүрөттү караңыз)

(3) Кысылган азыраак (аз пластик)

Less пластик crimped жабышчаак карама-каршы болуп саналат, зым резина жетишсиз чыңалуу жана терминал кулап, натыйжада, жулуп турган бир күч алып жеңил болуп, алдыңкы буттун crimping диапазонуна жетпейт.(Төмөнкү сүрөттү караңыз)

(4) Өткөргүч өтө узун (жез зым өтө узун)

Бул, негизинен, кээ бир өткөргүчтөр өтө узун же өтө кыска, ал тургай, бифуркация болуп пилинг процессинен келип чыгат.Мунун кесепети кандай?Сыноого ылайык, бул кыска туташуу, чыңалууга туруштук берүү жана изоляция жана башка начар абалга алып келиши оңой.

(5) Терминалдык кычкылдануу.

Бул жерде биз терминалдардын негизги көпчүлүгү база катары электролиттик жезден жасалганын белгилей кетүү керек.Жез мыкты металл иштетүү касиетине жана жогорку коррозияга туруктуулугуна ээ, ал эми электр өткөрүмдүүлүк абдан жакшы, күмүштөн кийин гана экинчи.Бирок, терминалдар узак убакыт бою нымдуу чөйрөдө өндүрүш жана өндүрүш учурунда сууга дуушар болгондо оңой кычкылданышат.

 

4. Электр өткөргүч терминалдарынын үч жалпы бузулуу формасы бар:

(1) начар байланыш.

Терминалдын ичиндеги металл өткөргүч терминалдын өзөк бөлүгү болуп саналат, ал чыңалуу, ток же сигналды тышкы зымдан же кабелден өзүнүн дал келген туташтыргычы менен тиешелүү контактка өткөрөт.Ошондуктан, байланыш бөлүктөрү мыкты түзүлүшү, туруктуу жана ишенимдүү байланыш кармап туруу күч жана жакшы электр өткөрүмдүүлүк болушу керек.Байланыш бөлүктөрүнүн негизсиз структуралык дизайны, материалдарды туура эмес тандоо, калыптын туруксуздугу, анормалдуу иштетүү көлөмү, орой бети, жылуулук менен дарылоо жана электропластика сыяктуу негизсиз беттик тазалоо процесси, туура эмес чогултуу, начар сактоо жана колдонуу чөйрөсү жана туура эмес иштетүү жана колдонуу контакт бөлүктөрүндө жана дал келген бөлүктөрдө начар байланышка алып келет.

(2) Начар изоляция.

Изолятордун милдети контакттарды туура абалда кармап туруу жана контакттар менен контакттардын, контакттар менен кабыкчанын ортосунда бири-бирин изоляциялоо болуп саналат.Демек, жылуулоочу бөлүктөр мыкты электрдик касиеттерге, механикалык касиеттерге жана процессти түзүүчү касиеттерге ээ болушу керек.Айрыкча жогорку тыгыздыктагы, кичирейтилген терминалдык блоктордун кеңири колдонулушу менен изоляторлордун эффективдүү дубалынын калыңдыгы барган сайын жукарып баратат.Бул изоляциялык материалдарга, инжектордук калыптын тактыгына жана калыптоо процесстерине катуу талаптарды коёт.Изолятордун бетинде же ичинде металл калдыктары бар болгондуктан, үстүнкү чаң, флюс жана башка нымдуулук, органикалык материал чөкмөлөрү жана зыяндуу газдын адсорбциялык пленкасы жана жер үстүндөгү суу пленкасы биригип, иондук өткөргүч каналдарды, нымдуулукту сиңирүүнү, көгөрүп, изоляцияны пайда кылат. материалдык карылык жана башка себептерден улам, кыска туташуу, агып чыгуу, бузулуу, төмөн жылуулоо каршылык начар жылуулоо көрүнүшүн алып келет.

(3) Туура эмес бекитүү.

Изоляторлор изоляциянын ролун гана аткарбастан, ошондой эле, адатта, кеңейтилген байланыштар үчүн так нейтралдаштыруудан коргоону камсыз кылат, ошондой эле жабдууларды орнотуу, бекитүү жана бекитүү функциясына ээ.Начар фиксация, жеңил тийүү контактынын ишенимдүү болушу электр энергиясын тез өчүрүүгө алып келет, буюмдун бузулушу олуттуу.Дезинтеграция деп розетка менен розетка менен пин менен розетка ортосундагы анормалдуу бөлүнүүнү билдирет, бул материалга, конструкцияга, процесске жана башка себептерге байланыштуу, терминалдын ишенимсиз түзүлүшүнөн улам туташтырылган абалда келип чыккан, бул олуттуу кесепеттерге алып келет. башкаруу системасынын электр берүү жана сигнал башкаруу үзгүлтүккө учурашы.Ишенимсиз конструкциядан, материалды туура эмес тандоодон, калыптандыруу процессин туура эмес тандоодон, жылуулук менен иштетүүнүн сапатсыз процессинен, калыптын, жыйноонун, ширетүүнүн, монтаждын ордунда эместигинен ж.б. начар бекитилүүгө алып келет.

 

Кошумчалай кетсек, жабуунун пилингинен, дат басуудан, көгөргөндүктөн, пластикалык кабыкчанын күйүп кетишинен, жаракалуудан, байланыш бөлүктөрүн орой иштетүүдөн, деформациядан жана башка себептерден улам начар көрүнүштөн улам, жайгаштыруу кулпусунун өлчөмү начар, кайра иштетүү сапаты начар, жалпы бөлүү күчү өтө чоң жана начар алмашуу менен шартталган башка себептер, ошондой эле жалпы оору болуп саналат.Бул мүчүлүштүктөрдү жалпысынан текшерүү жана пайдалануу учурунда өз убагында таап, жоюуга болот.


Посттун убактысы: 2023-жылдын 4-декабрына чейин