വാർത്ത

നിലവിൽ,പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾഉയർന്ന വോൾട്ടേജിന്റെയും ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെയും ദിശയിൽ വികസിക്കുന്നു.ചില ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 800V വരെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുകളും 660A വരെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകളും നേരിടാൻ കഴിയും.അത്തരം വലിയ വൈദ്യുതധാരകളും വോൾട്ടേജുകളും വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.

ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറിംഗ് ഹാർനെസിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഷീൽഡിംഗ് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ രീതികളുണ്ട്:

(1) കണ്ടക്ടർക്ക് അതിന്റേതായ ഷീൽഡിംഗ് ലെയർ ഉണ്ട്

Beലോ എന്നത് സ്വന്തം ഷീൽഡിംഗ് ലെയറുള്ള ഒരു സിംഗിൾ-കോർ ഹൈ-വോൾട്ടേജ് വയറിന്റെ ഘടനയുടെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് പാളികളുള്ള ലോഹ ചാലക വസ്തുക്കളും രണ്ട് പാളി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലും ചേർന്നതാണ്, ഉള്ളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് കാമ്പാണ്. , ഇൻസുലേഷൻ പാളി, ഷീൽഡിംഗ് പാളി, ഇൻസുലേഷൻ പാളി.വയർ കോർ പൊതുവെ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലൂമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വൈദ്യുതധാരയുടെ വാഹകമാണ്.വയർ കോറിലൂടെ കറന്റ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഷീൽഡിംഗ് ലെയറിന്റെ പങ്ക് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ വയർ കോറിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ഷീൽഡിംഗ് ലെയറിൽ നിർത്തുന്നു, അത് പുറത്തുവിടില്ല. മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇടപെടാൻ.

സാധാരണ ഷീൽഡിംഗ് ലെയർ ഘടനയെ മൂന്ന് കേസുകളായി തിരിക്കാം:

① മെറ്റൽ ഫോയിൽ കൊണ്ട് മെടഞ്ഞ ഷീൽഡിംഗ്

ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മെറ്റൽ ഫോയിൽ, മെടഞ്ഞ ഷീൽഡിംഗ് പാളി.മെറ്റൽ ഫോയിൽ സാധാരണയായി അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആണ്, കൂടാതെ ബ്രെയ്ഡ് ചെയ്ത ഷീൽഡിംഗ് പാളി സാധാരണയായി ടിൻ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയർ കൊണ്ട് മെടഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ കവറേജ് നിരക്ക് ≥85% ആണ്.മെറ്റൽ ഫോയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ തടയുന്നതിനാണ്, കൂടാതെ ബ്രെയ്ഡ് ഷീൽഡ് ലോ-ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ തടയുന്നതിനാണ്.ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിളിന്റെ ഷീൽഡിംഗ് പ്രകടനം രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ട്രാൻസ്ഫർ ഇം‌പെഡൻസും ഷീൽഡിംഗ് അറ്റന്യൂവേഷനും, കൂടാതെ വയർ ഹാർനെസിന്റെ ഷീൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത സാധാരണയായി ≥60dB-ൽ എത്തേണ്ടതുണ്ട്.

വയർ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഷീൽഡിംഗ് ലെയറുള്ള കണ്ടക്ടർക്ക് ഇൻസുലേഷൻ പാളി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ടെർമിനൽ ക്രാമ്പ് ചെയ്യുക, ഇത് യാന്ത്രിക ഉൽപ്പാദനം മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.സ്വന്തം ഷീൽഡിംഗ് ലെയറുള്ള വയർ പൊതുവെ ഒരു ഏകാഗ്ര ഘടന രൂപകൽപ്പനയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഒരു ഉപകരണത്തിലെ ഇൻസുലേഷന്റെ രണ്ട് പാളികളുടെ പുറംതൊലി ചികിത്സ നേടാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വയർ തന്നെ വളരെ അനുയോജ്യമായ ഒരു കോക്സിയൽ ഡിഗ്രി ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഇത് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. വയർ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നേടുക, അതിനാൽ വയർ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ വയർ കോർ കേടാകാതിരിക്കാൻ, ഇൻസുലേഷന്റെ രണ്ട് പാളികൾ പ്രത്യേകം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, ഷീൽഡിംഗ് പാളിക്ക് ചില പ്രത്യേക ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്.സ്വന്തം ഷീൽഡിംഗ് ലെയറുള്ള വയറിന്, വയറിംഗ് ഹാർനെസ് പ്രോസസ്സിംഗിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും, ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പുറംതൊലി, അലുമിനിയം ഫോയിൽ മുറിക്കൽ, ഷീൽഡിംഗ് മെഷ് മുറിക്കൽ, ഫ്ലിപ്പിംഗ് മെഷ്, ക്രിമ്പിംഗ് ഷീൽഡിംഗ് റിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള കൂടുതൽ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിനും വർദ്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. മാനുവൽ ഇൻപുട്ടും.കൂടാതെ, ഷീൽഡ് പാളി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഷീൽഡ് ലെയറും കാമ്പും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, അത് ഗുരുതരമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

② സിംഗിൾ ബ്രെയ്ഡ് ഷീൽഡ്

ഈ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിൾ ഘടന മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ബ്രെയ്‌ഡഡ് ഷീൽഡും മെറ്റൽ ഫോയിൽ ഘടനയും പോലെയാണ്, എന്നാൽ ഷീൽഡ് പാളിയിൽ ബ്രെയ്‌ഡഡ് ഷീൽഡ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മെറ്റൽ ഫോയിൽ ഇല്ല.ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ തടയാൻ മെറ്റൽ ഫോയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിനുള്ള ഈ ഘടനയുടെ ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ബ്രെയ്ഡ് ഷീൽഡിംഗിനെയും മെറ്റൽ ഫോയിലിനെയും അപേക്ഷിച്ച് മോശമാണ്, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി ബ്രെയ്ഡ് ഷീൽഡിംഗ്, മെറ്റൽ ഫോയിൽ എന്നിവ പോലെ വിപുലമല്ല. ഷീൽഡിംഗ്, കൂടാതെ വയറിംഗ് ഹാർനെസ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്കായി, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കുറവാണ്, മാത്രമല്ല മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും നന്നായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

പരമ്പരാഗത ഷീൽഡിംഗ് രീതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചില പണ്ഡിതന്മാർ 13~17mm വീതിയും 0.1~0.15mm കനവും ഉള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിൾ ഷീൽഡിംഗ് പഠിക്കുന്നു.n30 ~ 50 ആംഗിൾ, 1.5 ~ 2.5mm പരസ്പരം വളയുന്നു.ഈ ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ഫോയിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, വല മുറിക്കുക, വല തിരിക്കുക, ഷീൽഡ് റിംഗ് അമർത്തുക തുടങ്ങിയവയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് വയർ ഹാർനെസ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നു, വയർ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷീൽഡ് ക്രൈം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണ നിക്ഷേപം ലാഭിക്കുന്നു. മോതിരം.

③ സിംഗിൾ മെറ്റൽ ഫോയിൽ ഷീൽഡ്

ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറിന്റെ ഷീൽഡിംഗ് പാളിയുടെ രൂപകൽപ്പനയാണ് മുകളിലുള്ള നിരവധി രീതികൾ.ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കണക്ടർ ഡിസൈൻ, വയറിംഗ് ഹാർനെസ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വയറിന്റെ ഷീൽഡിംഗ് ലെയർ നേരിട്ട് നീക്കംചെയ്യാം, എന്നാൽ മുഴുവൻ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സിസ്റ്റത്തിനും, EMC പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ആവശ്യമാണ്. മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക.നിലവിൽ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾക്കുള്ള പൊതുവായ പരിഹാരം വയറിന് പുറത്ത് ഒരു ഷീൽഡിംഗ് സ്ലീവ് ചേർക്കുകയോ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഒരു ഫിൽട്ടർ ചേർക്കുകയോ ആണ്.

(2) വയറിന് പുറത്ത് ഷീൽഡിംഗ് സ്ലീവ് ചേർക്കുക;

വയർ ഔട്ടർ ഷീൽഡിംഗ് സ്ലീവ് വഴിയാണ് ഈ ഷീൽഡിംഗ് രീതി തിരിച്ചറിയുന്നത്.ഈ സമയത്ത് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വയറിന്റെ ഘടന ഇൻസുലേഷൻ പാളിയും കണ്ടക്ടറും മാത്രമാണ്.ഈ വയർ ഘടന വയർ വിതരണക്കാർക്ക് ചെലവ് കുറയ്ക്കും;വയർ ഹാർനെസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും;ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കണക്ടറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്, ഷീൽഡിംഗ് വളയങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന പരിഗണിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം മുഴുവൻ ഹൈ-വോൾട്ടേജ് കണക്ടറിന്റെയും ഘടന ലളിതമാണ്.

2024 ബീജിംഗ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വയറിംഗ് ഹാർനെസും കണക്റ്റർ എക്സിബിഷനും ഒരേ സമയം ഓട്ടോമോട്ടീവ് വയറിംഗ് ഹാർനെസും കണക്റ്റർ സമ്മിറ്റ് ഫോറവും നടത്തും, ഇന്റലിജന്റ് വികസനത്തിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വയറിംഗ് ഹാർനെസിന്റെ ലാൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പോലുള്ള ചർച്ചാ വിഷയങ്ങൾ പങ്കിടാൻ വ്യവസായ അസോസിയേഷനുകളെയും കോർപ്പറേറ്റ് എക്സിക്യൂട്ടീവുകളെയും ക്ഷണിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിച്ച ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായവും ഭാവി വികസന പ്രവണതകളും.പങ്കാളിത്തത്തിലൂടെ, വ്യവസായത്തിന്റെ വികസന നിലയും അത്യാധുനിക പ്രവണതകളും ആളുകൾക്ക് വേഗത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.

പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വയറിംഗ് ഹാർനെസുകൾക്കും കണക്ടറുകൾക്കും വ്യത്യസ്തവും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമെന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന ഇന്റലിജന്റ് ഡ്രൈവിംഗ് നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് വയറിംഗ് ഹാർനെസുകളും കണക്ടറുകളും കൂടുതൽ വയർ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലുകൾ വഹിക്കുന്ന കൺട്രോൾ ഹാർനെസ് പരമ്പരാഗത ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ വയർ കൺട്രോൾ ഘടകങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ബ്രേക്കിംഗ്, സ്റ്റിയറിംഗ് എന്നിവ പോലെ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും വാഹന നിയന്ത്രണം നേടാനാകും.സിസ്റ്റം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, വാഹന ഹാർനെസ് കൂട്ടിയിടി, ഘർഷണം, വിവിധ ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി മണ്ണൊലിപ്പ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഇരയാകുന്നു, അതിനാൽ ഹാർനെസിന്റെ സുരക്ഷയും ഈടുതലും അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഒന്നാണ്. നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്.